Pengenalan
Magnesia Alumina Spinel Bricks terutamanya terdiri daripada spinel periclase dan magnesium-aluminate. Berbanding dengan batu bata magnesia tradisional, mereka menawarkan suhu pelucutan beban yang lebih tinggi, sehingga lebih dari 1700 darjah. Peningkatan ini membolehkan mereka mengekalkan kestabilan struktur dalam persekitaran suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan mereka. Batu bata ini juga menawarkan ketahanan yang sangat baik kepada slag alkali dan slag oksida besi, melindungi zarah periclase dari hakisan sanga. Ciri -ciri fizikal yang unggul termasuk kekuatan tinggi, fleksibiliti struktur yang baik, pekali pengembangan terma yang rendah, dan kekonduksian terma yang rendah. Ciri -ciri tersebut memastikan pengekalan bentuk yang stabil di bawah suhu tinggi dan mengurangkan masalah tekanan yang disebabkan oleh pengembangan haba. Di samping itu, kekonduksian terma rendah mereka memberikan penebat haba yang sangat baik, mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan tenaga. Dalam persekitaran aliran udara yang tinggi dan tinggi halaju, bata spinel magnesia alumina menunjukkan rintangan haus yang luar biasa dan rintangan hakisan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi seperti tanur simen di mana lelasan dan haus bahan adalah penting. Selain itu, proses pembuatan batu bata magnesia alumina menggunakan bahan -bahan mesra alam dan teknik pengeluaran maju, meminimumkan pencemaran alam sekitar. Prestasi tinggi dan panjang umur mereka juga sejajar dengan keperluan kemampanan, membantu mengurangkan kesan alam sekitar pengeluaran perindustrian. Oleh itu, batu bata magnesia alumina mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam bidang seperti tanur simen, tanur kapur, dan pembuatan keluli.
Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam pembuatan batu bata spinel magnesium-aluminate, kami telah menjalankan penyelidikan mendalam mengenai pemilihan pasir magnesit dan pasir spinel magnesium sintetik. Purata bata spinel magnesium kamiLebih dari 23 kitaran dalam ujian penyejukan air pada 1100 darjah.
Kelebihan
Prestasi suhu tinggi yang sangat baik
+
-
Refractoriness tinggi
Refractoriness magnesia-aluminium spinel bata melebihi 2000 darjah, dan suhu melembutkan beban mencapai lebih dari 1600 darjah, yang dapat menahan hakisan logam cair suhu tinggi, sanga dan api untuk masa yang lama.
Contoh permohonan: Di zon penembakan tanur simen (suhu kira -kira 1400 ~ 1500 darjah), ia dapat dengan berkesan menahan penembusan fasa cecair klinker dan hakisan kimia.
Kestabilan kejutan terma yang sangat baik
Pekali rendah pengembangan haba (kira -kira 8 × 10- ⁶\/ darjah), ketahanan terhadap kejutan haba sehingga 10 kali atau lebih (1100 darjah penyejukan air), disesuaikan dengan turun naik suhu yang kerap.
Contoh permohonan: Operasi pembalikan relau lebur kaca atau arka elektrik arka steelmaking Start dan berhenti untuk mengurangkan risiko retak akibat perubahan suhu secara tiba -tiba.
Ketahanan kuat terhadap hakisan
+
-
Tahan terhadap penembusan cecair dan cecair logam
Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik untuk penembusan cao-sio-al₂o₃ slag, yang menghalang sanga dari menembusi badan bata dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Contoh permohonan: Lapisan penukar metalurgi menentang percikan keluli dan mengorek slag, mengurangkan kerugian.
Rintangan terhadap kaking wap alkali
Dalam suasana alkali yang mengandungi k₂o, na₂o, rintangan terhadap hakisan alkali lebih baik daripada batu bata magnesium-kromium tradisional, melambatkan kesan retak alkali.
Contoh aplikasi: Di bahagian ekor tanur simen dan di ruang penyimpanan haba relau lebur kaca, menghalang kerosakan wap logam alkali ke refraktori.
Rintangan pengoksidaan
Stabil dalam persekitaran pengoksidaan, mengelakkan kemerosotan struktur yang disebabkan oleh pengoksidaan suhu tinggi.
Contoh permohonan: Rintangan terhadap kakisan dengan pengoksidaan gas seperti So₂ dan Cl₂ dalam relau peleburan logam yang tidak ferus (contohnya, anod roasters untuk aluminium elektrolitik).
Perlindungan dan Keselamatan Alam Sekitar
+
-
Ciri-ciri alam sekitar yang bebas kromium
Bebas kromium, mengelakkan kromium heksavalen yang sangat toksik (CR⁶⁺) yang dikeluarkan selepas penggunaan batu bata magnesium-kromium tradisional, dan mematuhi peraturan perlindungan alam sekitar antarabangsa (seperti EU Reach).
Contoh permohonan: Dalam bidang bahan kimia dan bangunan dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat, ia boleh menggantikan bahan refraktori yang mengandungi kromium.
Pelepasan bahan yang tidak menentu rendah
Tiada gas toksik (contohnya HF, SO₃) dijana semasa pengeluaran dan penggunaan, mengurangkan bahaya kepada alam sekitar dan pengendali.
Kelebihan prestasi fizikal dan kimia
+
-
Ketumpatan pukal yang tinggi dan keliangan rendah
Ketumpatan pukal lebih besar daripada atau sama dengan 3. 0 g\/cm³, keliangan yang jelas<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Perbandingan Data: Keliangan bata tanah liat biasa adalah kira-kira 18%~ 25%, manakala batu bata magnesium-aluminium mempunyai keliangan yang jauh lebih rendah.
Rintangan lelasan yang baik
Kekerasan permukaan yang tinggi (kekerasan Mohs lebih besar daripada atau sama dengan 8.5), ketahanan kuat terhadap lelasan mekanikal, sesuai untuk persekitaran yang tinggi.
Contoh Permohonan: Kawasan Kiln Parut Kawasan Kawasan Menentang Kesan Sering Zarah Clinker.
Faedah ekonomi yang ketara
+
-
Hayat perkhidmatan yang panjang
Kehidupan perkhidmatan di tali pinggang penembakan tanur simen dapat mencapai 2 ~ 3 tahun, dan di relau kaca dapat mencapai lebih dari 5 tahun, dan kos penyelenggaraan komprehensif lebih rendah daripada bahan refraktori tradisional.
Kes: Setelah mengadopsi batu bata magnesium-aluminium di loji simen, kekerapan penggantian lapisan kiln telah dikurangkan dari 2 kali setahun hingga 1 kali setiap 3 tahun, menjimatkan lebih dari 500, 000 yuan dalam kos tahunan.
Pengurangan penjimatan dan penggunaan tenaga
Kekonduksian terma yang tinggi mengoptimumkan kecekapan pemindahan haba dan mengurangkan penggunaan tenaga tanur; Pada masa yang sama, ia mengurangkan kehilangan downtime relau akibat kehilangan bahan.
Sokongan Data: Selepas penggunaan relau lebur kaca, penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak kira -kira 8%~ 12%.
Pensijilan kami
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Bahan mentah
Magnesium oksida (MgO) dan aluminium oksida (Al₂o₃) digabungkan dalam nisbah tertentu untuk membentuk struktur kristal magnesium aluminium (mgal₂o₄).
Spesifikasi fizikal dan kimia
|
Jenis |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
Mgo % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
Al2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
Sio2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Keliangan yang jelas (%) kurang daripada atau sama dengan |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Ketumpatan pukal (g\/cm3) lebih besar daripada atau sama dengan |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Rintangan kejutan terma (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Kekonduksian terma (w\/mk) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Proses
Permohonan
Liputan pelbagai industri
Metalurgi: penukar keluli, relau elektrik, relau penapisan;
Bahan Bangunan: Kiln simen, relau lebur kaca, tanur sintering seramik;
Industri kimia: relau retak petrokimia, peralatan pengeluaran nitrat;
Perlindungan Alam Sekitar: Insinerator Sampah, Kiln Rawatan Sisa Berbahaya.
Sesuai dengan keadaan kerja yang kompleks
Bata kecerunan yang disesuaikan dan salutan komposit tersedia untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran yang pelbagai seperti persekitaran berasid, alkali dan oksidatif.
Industri simen
Zon Penembakan Kiln Rotary: Menggantikan batu bata magnesium-kromium tradisional, menentang hakisan cair cair dan korosi wap alkali, dan memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 30%~ 50%.
Zon sejuk parut: tahan terhadap kesan klinker suhu tinggi dan turun naik suhu yang kerap.
Industri kaca
Tembok Kolam Relau Glass Glass: Rintangan yang kuat terhadap hakisan cecair kaca, mengurangkan kecacatan batu dan coretan, sesuai untuk mencairkan kaca bebas alkali, kaca farmaseutikal, dll.
Badan kekisi ruang penyimpanan haba: Tahan kepada suhu serombong suhu tinggi, memanjangkan kitaran perubahan relau.
Medan metalurgi
Penukar keluli\/relau elektrik: Menentang percikan keluli dan penembusan sanga, terutamanya sesuai untuk persekitaran alkali suhu tinggi dalam relau penapisan (misalnya relau AOD).
Peleburan logam yang tidak ferus: Digunakan dalam roaster anod aluminium elektrolitik, tanur zink yang tidak menentu, dan lain-lain, tahan terhadap hakisan sulfat dan fluorida.
Industri lain
Industri petrokimia: Digunakan dalam reaktor suhu tinggi, lapisan relau retak.
Pembakaran sisa: Tahan gas ekzos berasid dan kakisan abu cair.
Senario aplikasi disesuaikan untuk memproses pengoptimuman
Zon tembakan tanam simen
Meningkatkan kandungan zro₂ (5%~ 8%) untuk meningkatkan ketahanan terhadap hakisan alkali.
Dinding kolam rungutan lebur kaca
Mengadopsi pengacuan tekanan isostatik + lapisan permukaan Alat untuk mengurangkan penembusan cecair kaca.
Pembuatan keluli relau arka elektrik
Tambah SIC (3%~ 5%) untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kejutan terma.
Perkara utama untuk kegunaan dan penyelenggaraan
1. Spesifikasi pemasangan dan operasi
Keperluan batu: Proses batu kering atau basah, kawalan sendi bata pada 1 ~ 2mm, gunakan simen fosfat atau suhu tinggi untuk meningkatkan kekuatan ikatan.
Tempahan sendi pengembangan: Sediakan sendi pengembangan 3 ~ 5mm (kira -kira 2 ~ 3 setiap meter) mengikut saiz tanur untuk mengelakkan kepekatan tekanan pengembangan haba.
Pengurusan Baking: Kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 150 darjah \/h, memegang pada suhu tertinggi selama 24 ~ 48 jam untuk memastikan bahan itu sepenuhnya sintered.
2. Perlindungan terhadap hakisan kimia
Kesesuaian Slag: Rintangan yang kuat terhadap Cao-Sio₂-Al₂o₃ Slag Sistem, tetapi untuk Slag Besi Tinggi (Fe₂o₃＞ 15%) perlu digunakan dengan antioksidan.
Kawalan atmosfera: Elakkan pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran pengurangan yang kuat (contohnya pembentukan toner) untuk mengelakkan penguraian spinel (3Mgo-al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Pengoptimuman Kestabilan Kejutan Thermal
Reka Bentuk Kecerunan: Sediakan lapisan ketumpatan yang berbeza (contohnya, lapisan permukaan padat dan lapisan dalaman berliang) pada permukaan panas dan sejuk untuk mengurangkan tekanan yang disebabkan oleh kecerunan suhu.
Pemilihan Anchor: Gunakan bolt anchor aloi tahan suhu tinggi (contohnya Inconel 600) untuk mengurangkan pengaliran tekanan haba.
4. Pengurusan dan penyelenggaraan kitaran hayat
Pemeriksaan tetap: Pengagihan suhu permukaan dipantau oleh thermography inframerah, bintik -bintik panas yang tidak normal menunjukkan kerosakan setempat.
Pembaikan setempat: Gunakan teknologi kimpalan seramik suhu tinggi untuk membaiki bahagian -bahagian yang mengelilingi dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Siklus Penggantian: Jangka hayat tali pinggang penembakan tanam adalah kira -kira 2 ~ 3 tahun, dan relau lebur kaca boleh lebih daripada 5 tahun.
Kenapa Chooes kita?
01\/dimensi dan bentuk tersuai
-
Proses perkhidmatan kami
Sediakan helaian sampel
1
>>
Pembukaan & petikan acuan
2
>>
Pembukaan acuan & pembuatan sampel
3
>>
Petikan pengeluaran pukal
4
>>
Menandatangani kontrak
5
>>
Pengeluaran pukal
6
02\/Kitaran Penghantaran dan Logistik
-
Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan
Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.
03\/Pembungkusan tersuai
-
Sesuaikan jenama anda
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!
04\/Beli batu bata refraktori zinfon dengan harga yang berpatutan
-
Harga batu bata refraktori adalah faktor utama yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Oleh itu, kami menawarkan batu bata refraktori yang berpatutan untuk dijual. Berikut adalah beberapa sebab mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori pada harga yang kompetitif:
Harga kilang
Dengan berkolaborasi dengan Zinfon, kami memastikan pelanggan menikmati harga bekas kilang batu bata refraktori, mengurangkan kos dari orang tengah atau pengedar. Ini membolehkan pelanggan mendapatkan harga yang paling kos efektif secara langsung dari sumber.
Kos bahan mentah yang rendah
Zinfon dikelilingi oleh sumber mineral yang banyak. Dengan bahan-bahan berkualiti tinggi ini, pelanggan boleh mendapatkan produk yang berpatutan dan sangat baik dalam prestasi.
Pengeluaran besar -besaran
Zinfon mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran maju, membolehkan kilang mencapai skala ekonomi dan mengurangkan kos pengeluaran unit. Sementara itu, ia memastikan bekalan produk berkualiti tinggi pada harga keutamaan.
Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli batu bata refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama pentingnya.
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com
Cool tags: Magnesia Alumina Spinel Brick, China Magnesia Alumina Spinel Bata Pengilang, Pembekal, Kilang, မဂ္ဂနီစီယာ spinel အုတ်၏တင်သွင်းမှု, ပေါက်ကွဲမှုလျှောက်လွှာများအတွက် Magnesia spinel အုတ်, စက်ပစ္စည်း application များအတွက် Magnesia spinel အုတ်, ထုတ်လုပ်မှုလျှောက်လွှာများအတွက် Magnesia spinel အုတ်, သတ္တုတွင်း applications များအတွက်မဂ္ဂဇင်း spinel အုတ်, ဆန့်ကျင်ဘက်အုတ် headractory