Pengenalan
Bahagian pasang siap refraktori tergolong dalam kategori bahan refraktori monolitik, yang juga dikenali sebagai blok pasang siap atau blok prefabrikasi refraktik monolitik. Mereka dibentuk dengan mencampurkan Castables yang disediakan dengan baik dan menghantarnya ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui acuan. Dicirikan oleh pelbagai bentuk dan prestasi unggul, mereka lebih fleksibel dalam aplikasi berbanding dengan produk refraktori berbentuk.
Aplikasi utama merangkumi industri sepertiMetalurgi, petrokimia, pembinaan, dan kuasa.
· Industri metalurgi: Digunakan untuk penyelenggaraan dan pengukuhan peralatan suhu tinggi seperti relau keluli, relau peleburan, penukar, dan relau elektrik.
· Industri petrokimia: digunakan untuk membaiki dan mengukuhkan peralatan seperti tumbuhan petrokimia, tangki simpanan, dan penukar haba.
· Industri pembinaan: Sesuai untuk struktur api dan suhu tinggi tetulang struktur di bangunan bertingkat tinggi, termasuk dinding partisi api, aci lif, dan saluran pengudaraan.
· Industri kuasa: Digunakan untuk penyelenggaraan dan pengukuhan peralatan seperti dandang loji kuasa, turbin stim, dan turbin gas.
Klasifikasi
Klasifikasi oleh ejen mengikat: Termasuk simen aluminate, kaca air, fosfat aluminium, blok pratuang tanah liat, dan rendah simen.
Klasifikasi mengikut jenis agregat: dibahagikan kepada tanah liat, alumina tinggi, karbida silikon, corundum, dan komponen pasang siap yang lain.
Klasifikasi Berat: Komponen prefabrikasi berkisar dari puluhan kilogram hingga beberapa tan, dengan itu dikategorikan sebagai unit besar, sederhana, dan kecil.
Klasifikasi oleh Penguatkuasaan: Dibahagikan kepada blok pra-biasa, blok pratetap bertetulang keluli, dan blok pra-diperkuatkan yang diperkuatkan, dll.
Kelebihan
Pembinaan Mudah:Blok prefabrikasi adalah pra-cast, sembuh, dan dikeringkan di pengeluar terlebih dahulu. Pemasangan di tapak hanya memerlukan pengangkat mekanikal, yang secara signifikan memendekkan tempoh pembinaan dan menjimatkan buruh dan tenaga.
Prestasi unggul:Berbanding dengan refraktori monolitik di tapak, mereka mempunyai dimensi yang tepat dan prestasi yang stabil. Berbanding dengan batu bata refraktori yang dipecat, mereka menghapuskan keperluan untuk menembak kiln, menjimatkan tenaga, meningkatkan hasil, dan mengurangkan kos pengeluaran.
Penebat terma yang sangat baik:Blok prefabrikasi lebih besar daripada batu bata refraktori dan mempunyai sendi mortise-tenon, menghapuskan jahitan lurus. Ini memberikan penebat haba yang unggul, dengan berkesan mengurangkan kehilangan haba relau dan penggunaan tenaga.
Kesesuaian yang kuat:Tidak terbatas oleh bentuk tapak aplikasi, mereka boleh dihasilkan secara adat mengikut dimensi bahagian kiln yang berbeza, membolehkan penyesuaian bentuk refraktori.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Proses
Pengelompokan:
Mengikut keperluan aplikasi yang berbeza dan spesifikasi bahan, agregat refraktori, serbuk, pengikat, dan pelbagai aditif adalah berkadar dan dicampur dalam nisbah tertentu.
Mencampurkan:
Tuangkan bahan mentah yang telah diukur ke dalam pengadun tindakan terpaksa untuk pengadunan kering. Kemudian, tambah pengikat air atau cecair untuk pencampuran basah, biasanya selama 3-5 minit, memastikan homogenisasi menyeluruh.
Membentuk:
Pindahkan bahan campuran ke dalam acuan pasang siap. Kaedah pembentukan biasa termasuk pemutus getaran, menekan getaran, dan ramming. Untuk pemutus getaran, selamatkan acuan pada meja bergetar, tuangkan campuran, dan bergetar sehingga permukaan mempamerkan buburan seragam dan gelembung udara dikeluarkan sepenuhnya.
Menyembuhkan:
Selepas membentuk, menyembuhkan blok pratuang dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang dikawal selama sekurang-kurangnya 3 hari. Sebagai alternatif, pengawetan stim boleh digunakan dengan kadar pemanasan 10-15 darjah \/h dan kadar penyejukan kurang daripada atau sama dengan 40 darjah \/h.
Demolding dan Pemeriksaan:
Post-curing, ketik blok dengan tukul kecil untuk menilai kelengkapan pengawetan dengan resonans bunyi. Teruskan dengan demolding hanya selepas mengesahkan kekerasan yang mencukupi. Periksa ketepatan dimensi dan kualiti permukaan blok yang ditarik.
Permohonan
1. Peralatan pembuatan keluli dan besi
Senario aplikasi: Badan relau letupan, perapian, parit taphole, lapisan penukar, tudung relau, dinding relau elektrik, bahagian bawah relau, dll.
Peranan:
Blok pratetap alumina atau silikon karbida yang digunakan dalam parit taphole taphole relau melawan hakisan cair besi dan suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan.
Lapisan penukar dengan blok pratuang magnesia-karbon atau korundum menahan turun naik suhu yang melampau (1500-1700 darjah) dan keluli cair, mengurangkan risiko kebocoran keluli.
2. Peleburan logam yang tidak ferus
Senario Aplikasi: Dinding relau dan perapian tembaga\/aluminium peleburan relau, lapisan sel elektrolitik.
Ciri -ciri:
Blok precast karbida silikon sangat sesuai untuk bahagian bawah sel elektrolisis aluminium kerana rintangan mereka terhadap hakisan cecair aluminium dan kekonduksian terma yang rendah, meminimumkan kehilangan haba.
Corundum Precast Blocks sesuai dengan relau lebur tembaga, menentang kakisan sanga dengan berkesan.
3. Industri Petrokimia
Senario aplikasi: Sokongan tiub relau keropok, lapisan reaktor, dinding relau pemanasan, dan bumbung relau.
Keperluan dan pemilihan bahan:
Relau retak beroperasi pada 1000-1200 darjah, yang memerlukan blok precast corundum rendah untuk mengimbangi rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan gas.
Bumbung relau pemanasan menggunakan blok precast penebat ringan (misalnya, Mullite) untuk mengurangkan kehilangan haba relau, mencapai penjimatan tenaga 10% -15%.
4. Peralatan perlindungan kuasa dan alam sekitar
Senario Aplikasi: Boiler Bed Bed (CFB) yang beredar, pemisah siklon, dan lapisan insinerator sisa.
Ciri -ciri:
Dandang CFB beroperasi pada suhu tinggi (850-950 darjah) dengan pendedahan sulfida, yang memerlukan blok precast komposit silikon karbida-tahan korundum.
Insinerator sisa menggunakan blok pra-alumina tinggi untuk menahan kakisan klorin dan terbang hakisan abu.
5. Kiln simen dan kaca
Senario Aplikasi: Lapisan Kiln Simen (Zon Penguraian dan Zon Penembakan), Dinding Bahagian Kiln Kaca (Regenerators dan Bahagian Melting)
Perbezaan pemilihan bahan:
Zon penembakan kiln simen (1450-1600 darjah) Gunakan magnesia-kromit atau blok precast spinel, tahan terhadap hakisan slag alkali.
Penjanaan kiln kaca menggunakan blok pratuang zirkonia-corundum untuk mencegah penembusan wap mencairkan kaca dan penyambungan suhu tinggi.
6. Kiln sintering seramik
Senario Aplikasi: Dek Kereta Kiln Terowong, Lapisan Kiln Shuttle
Kelebihan: Blok pasang siap boleh disesuaikan dengan bentuk kereta kiln. Struktur tenon mereka meminimumkan jurang, menghalang kebocoran gas kiln dan meningkatkan keseragaman sintering.
7. Perlindungan periferal kiln perindustrian
Senario Aplikasi: Penebat Luar Relau, Lapisan Cerobong
Ciri-ciri: Blok Precast Penebat Ringan (misalnya, batu bata alumina berongga) dengan kekonduksian terma<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.
8. Peralatan pemprosesan logam bukan ferus
Senario aplikasi: zink peleburan relau zink cecair pengangkutan, saluran siphon relau penapisan plumbum
Bahan: Blok pratuang karbida silikon lebih disukai untuk lapisan zink kerana ketahanan mereka terhadap penembusan cecair zink dan lelasan, memanjangkan hayat perkhidmatan 2-3 kali berbanding bahan tradisional.
Cool tags: Blok Precast Refractory, China Refractory Precast Blok Pengeluar, Pembekal, Kilang, ဒဏ်ငွေကာကွယ်မှု, Global Refrordory စျေးကွက်, ဒုံးပျံအုတ်, သန့်ရှင်းသောနည်းပညာအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, မီးဖိုချောင်ခြောက်သွေ့မှုအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, အပူချိန်များအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်