Pengenalan
Elektrod grafit merujuk kepada bahan konduktif grafit yang tinggi - tahan suhu yang dibuat dengan menggunakan coke petroleum dan asfalt sebagai agregat, padang arang batu sebagai pengikat, dan melalui proses seperti kalsinasi bahan mentah, menghancurkan dan mengisar, mengikat, mencampurkan dan menguli, membentuk, memasak, memasak, memasak, memanaskan, memanaskan, pemprosesan, pemprosesan, pemprosesan, pemprosesan, grafik. Ia terutamanya digunakan dalam pembuatan keluli, serta dalam peleburan fosforus kuning, silikon perindustrian, abrasif, dan lain -lain. Ia adalah konduktor yang mengeluarkan tenaga elektrik ke bahan relau untuk pemanasan dan lebur dalam situasi arka dalam relau elektrik.
Elektrod grafit RP membenarkan laluan ketumpatan semasa lebih rendah daripada 17A\/cm2. Bahan mentah terutamanya coke petroleum dan padang arang batu. Kitaran pengeluaran adalah kira -kira 45 hari. Mereka terutamanya digunakan untuk peleburan keluli biasa, silikon, dan fosforus kuning.
Permohonan
Tungku arka elektrik biasa digunakan untuk peleburan keluli biasa, besi tuang, dan lain -lain, dengan beban arus yang rendah (seperti dalam kilang keluli kecil, foundries).
Relau haba mineral, seperti yang untuk ferrosilicon, fosforus kuning, dan pengeluaran silikon industri, menggunakan elektrod yang sesuai untuk persekitaran lebur suhu rendah dan sederhana.
Saiz dan toleransi standard
Elektrod grafit RP
Aliran kapasitans yang dibenarkan dari elektrod
Proses
I. Penyediaan bahan mentah
Pemilihan bahan mentah
Bahan mentah utama: Coke Petroleum, Coke Jarum (untuk elektrod kuasa tinggi), Coke Asphalt, dll.
Pengikat: padang arang batu (berfungsi sebagai medium ikatan untuk zarah bahan mentah).
Bahan tambahan: zarah kok metalurgi (pengisi), pasir kuarza (bahan rintangan), dll.
Pra-rawatan bahan mentah
Calcination: Calcine Petroleum Coke dan bahan mentah lain pada 1200-1300 darjah untuk menghapuskan bahan yang tidak menentu dan meningkatkan ketumpatan dan rintangan pengoksidaan.
Ii. Menghancurkan & batching
Menghancurkan & pemeriksaan
Hancurkan bahan mentah yang berkaliber menggunakan penghancur, kemudian gred mereka ke dalam zarah kasar, sederhana, dan halus melalui peralatan pemeriksaan untuk memastikan pengedaran saiz zarah yang optimum.
Batching
Campurkan zarah bahan mentah dengan saiz yang berbeza dengan pengikat (padang arang batu) mengikut nisbah reka bentuk, kadang -kadang menambah sedikit bahan tambahan (contohnya, antioksidan).
Iii. Mencampurkan & menguli
Pemanasan & pencampuran
Panaskan bahan mentah yang dilekatkan dengan padang arang batu cair dalam periuk menguli (150-200 darjah), kacau ke zarah bahan mentah yang seragam dengan padang dan membentuk tampalan yang mudah dibentuk.
Iv. Membentuk
Kaedah menekan
Pencetakan penyemperitan: Tekan tampal ke dalam badan hijau silinder atau lain yang menggunakan extruder, sesuai untuk elektrod kecil ke sederhana.
Pencetakan getaran: Isikan tampalan ke dalam acuan melalui meja bergetar, memadamkannya dengan getaran frekuensi tinggi untuk elektrod bersaiz besar.
Pemprosesan badan hijau
Selepas mencetak, sejukkan badan hijau secara semulajadi, keluarkan permukaan burrs, dan pastikan ketepatan dimensi.
V. memanggang
Proses pemanggang
Letakkan badan hijau dalam relau panggang, dilindungi oleh pengisi (zarah kok metalurgi), dan secara beransur -ansur panas hingga 1000-1300 darjah selama beberapa minggu.
Tujuan: Karbonisasi padang arang batu untuk membentuk fasa ikatan, meningkatkan kekuatan mekanikal elektrod dan kekonduksian elektrik.
Vi. Impregnation
Impregnation Pitch
Oleh kerana liang -liang di dalam elektrod panggang, tenggelamkannya di padang cair di bawah tekanan tinggi (1-2 MPa) dan suhu (200-300 darjah) untuk mengisi liang -liang, meningkatkan ketumpatan dan rintangan pengoksidaan.
Panggang sekunder
Selepas impregnasi, panggang elektrod sekali lagi (panggang sekunder) untuk karbonkan padang. Langkah ini boleh diulangi (kitaran pemacu pelbagai impregnasi) untuk mengoptimumkan prestasi.
VII. Grafitisasi
Rawatan suhu tinggi
Masukkan elektrod panggang ke dalam relau grafitisasi, gunakan arus yang tinggi (pemanasan rintangan), dan menaikkan suhu kepada 2500-3000 darjah untuk mengubah karbon amorf ke dalam struktur kristal grafit.
Tujuan: Meningkatkan kekonduksian elektrod, rintangan suhu tinggi, dan rintangan kejutan terma.
Viii. Pemprosesan mekanikal
Memotong & mengisar
Selepas grafitisasi, potong elektrod ke panjang dan mesin yang diperlukan kedua-dua berakhir ke dalam benang atau lubang bersama untuk sambungan antara elektrod yang mudah.
Rawatan permukaan
Menggilap permukaan elektrod untuk mengeluarkan burrs dan kekotoran, memastikan permukaan sambungan rata.
Cool tags: elektrod grafit RP, pengeluar elektrod grafit China RP, pembekal, kilang, Capric အက်စစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Capric Extrodes, Cobaltide သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဖိုက် ellrodes, Ethylene Production အတွက်ဖိုက်, နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဇယားသီးသန့်စင်စက်များ, undecanoic acid ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဖိုက်ဖရော်, ဇိန်းမတ်သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဖိုက်ဖိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒိုဒို