Pengenalan
Batu bata magnesium-kromium semi-reconjugated (juga dikenali sebagai batu bata magnesium magnesium yang terikat semula) adalah kelas bahan-bahan refraktori antara batu bata magnesium-kromium yang terikat dan elektrofusi.
Selepas bahan mentah dikalkulasikan pada suhu yang tinggi beberapa zarah mencairkan (atau elektrofusi), membentuk rangkaian kristal tempatan, tetapi tidak sepenuhnya menyatu, mengekalkan sebahagian daripada struktur ikatan langsung asal antara zarah.
Mereka diperbuat daripada pasir komposit magnesium-kromium yang dipecat pada suhu tinggi dengan magnesit sintered, bijih krom atau pasir magnesium-kromium pra-bereaksi. Berbanding dengan batu bata magnesium-kromium, mereka mempunyai rintangan kejutan terma yang lebih baik dan juga dicirikan oleh keliangan yang rendah, kekuatan tinggi pada suhu tinggi, dan ketahanan terhadap hakisan sanga. Batu-batu ini digunakan secara meluas dalam industri logam yang tidak ferus sebagai produk perantaraan yang menggabungkan ciri-ciri batu bata magnesium-kromium rebonded dan batu bata magnesium-kromium yang terikat secara langsung.
Kelebihan
Rintangan Kejutan Thermal:Mengatasi batu bata terikat langsung sepenuhnya dalam persekitaran dengan perubahan suhu pesat disebabkan oleh pelepasan tegasan terma oleh struktur yang disatu sebahagiannya.
Rintangan hakisan:Pembentukan lapisan ketumpatan tinggi di kawasan cair, merendahkan penembusan keluli cair\/sanga (lebih tinggi daripada batu bata terikat langsung, lebih lemah daripada bata elektrofused).
Kekuatan suhu tinggi:Penghabluran tempatan meningkatkan kapasiti galas beban, sesuai untuk persekitaran operasi suhu tinggi yang berselang-seli.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Spesifikasi fizikal dan kimia
| Spesifikasi | Yxdmge -16 | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -22 | Yxmge -26 | |
| Komposisi Kimia (%) | Mgo % | 65 | 63 | 60 | 56 | 50 |
| Sio2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
| CR2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | |
| Keliangan yang jelas (%) | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| Ketumpatan pukal (g\/cm3) | 3.15 | 3.2 | 3.2 | 3.22 | 3.22 | |
| Kekuatan penghancuran sejuk (MPA) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Refractoriness di bawah beban ºC @0. 2mpa | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
| Rintangan Kejutan Thermal @ 950ºC (masa) | 3 | 3 | 4 | |||
| Pengembangan haba % 1400 darjah | 1 | 0.9 | 0.9 | |||
| Kekonduksian terma 400 darjah (w\/mk) | 2.2 | |||||
proses
1. Penyediaan bahan mentah
Pemilihan Bahan:
Pasir magnesia (kesucian tinggi, MGO lebih besar daripada atau sama dengan 95%): digunakan sebagai agregat utama untuk memberikan kekuatan suhu tinggi dan rintangan hakisan.
Bijih Chrome (dengan Cr₂o₃ lebih besar daripada atau sama dengan 40%): sebagai serbuk halus untuk meningkatkan ketahanan terhadap kejutan haba dan penembusan sanga.
Ejen mengikat: sisa pulpa atau fosfat (ejen mengikat sementara), yang membentuk fasa mengikat kekal apabila disinter pada suhu tinggi.
Pra -proses:
Magnesia dan bijih krom dihancurkan kepada saiz zarah tertentu (contohnya di bawah 3mm) dan bercampur -campur secara proporsional (nisbah tipikal: 70% -80% magnesia, 20% -30% bijih krom).
2. Moulding dan pengeringan
Tekanan pengacuan: Tekan bata tekanan tinggi (tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 200mpa) digunakan untuk menekan bilet untuk memastikan ketumpatan seragam (ketumpatan pukal lebih besar daripada atau sama dengan 2.8g\/cm³).
Keadaan kering: pengeringan pada 110-150 ijazah untuk 24-48 jam menghilangkan kelembapan dan menguatkan billet.
3. Kalenah pada suhu tinggi (langkah utama)
Profil Suhu Kalenis:
Tahap suhu rendah (600-800 ijazah): Tidak termasuk bahan yang tidak menentu, menstabilkan struktur bilet.
Tahap suhu sederhana (1200-1400 darjah): Magnesia bertindak balas dengan kromit dalam fasa pepejal untuk membentuk kristal awal (misalnya, magnesite-cr₂o₃ spinel).
Fasa suhu tinggi (1500-1650 darjah):
Fusion separa: gabungan setempat permukaan zarah untuk membentuk fasa kaca, tetapi tidak sepenuhnya sintered (seperti yang dibezakan dari batu bata yang dipasang semula sepenuhnya).
Pertumbuhan Penghabluran: Perkembangan selanjutnya kristal magnesit dan krom spinel untuk membentuk struktur campuran "ikatan langsung + lebur tempatan".
Titik kawalan suhu: Perlu mengawal kadar kenaikan suhu dan kejatuhan (kurang daripada atau sama dengan 100 darjah \/ h), untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan terma.
4. Pemprosesan dan Pemeriksaan Susulan
Pemotongan dan pengisaran: Pemprosesan saiz bata mengikut keperluan (contohnya batu bata berbentuk di kawasan garis gelung VOD relau).
Ujian prestasi (keperluan standard):
Ketumpatan pukal lebih besar daripada atau sama dengan 2.85g\/cm³
Keliangan yang jelas kurang daripada atau sama dengan 18%
Kekuatan mampatan (20 darjah) lebih besar daripada atau sama dengan 40mpa
Rintangan kejutan haba (penyejukan air 1100 darjah) lebih besar daripada atau sama dengan 15 kitaran
permohonan
Relau vod (vakum oksigen meniup decarburization relau)
Kawasan Line Slag (bahagian paling kritikal)
Fungsi: Rintangan langsung kepada hakisan sanga suhu tinggi dan keluli.
Sifat bahan:
Struktur sebahagiannya bersatu: Kalsif suhu tinggi membentuk rangkaian kristal magnesit-cr₂o₃ spinel untuk meningkatkan ketahanan kebolehtelapan.
Penimbal tekanan sisa: Lapisan yang sebahagiannya bersatu melegakan tekanan terma dan mengurangkan spalling yang disebabkan oleh perubahan suhu secara tiba -tiba.
Reka Bentuk Ketebalan: Biasanya 80 ~ 100mm (batu bata magnesium-kromium biasa hanya 50 ~ 60mm).
Tengah dinding relau (kawasan sub-kritikal)
Fungsi: Mengimbangi perbezaan pengembangan haba antara lapisan kerja dan tetap.
Di sekitar mekanisme pemotongan
Fungsi: Untuk menahan tekanan mekanikal (geseran dan getaran semasa mencondongkan).
Ciri -ciri Bahan: Penambahan Zro₂ (2%~ 5%) meningkatkan rintangan kejutan haba dan menghalang kelebihan kelebihan.
Zon Peralihan Kiln Simen
Lapisan Kerja Zon Peralihan (Hubungan Langsung dengan Bahagian Gas Kiln)
Fungsi: Rintangan kepada gas alkali dan hakisan habuk, penampan terhadap tekanan terma.
Sifat bahan:
Struktur bersatu setempat: dikalkulasikan untuk membentuk rangkaian kristal magnesit-cr₂o₃ spinel, meningkatkan ketahanan kebolehtelapan.
Peraturan liang sisa: Kekalkan jumlah mikropores sederhana (5%~ 8%) dengan menyesuaikan proses penembakan untuk menghalang pengembangan retak kejutan haba.
Reka bentuk ketebalan: biasanya 50 ~ 70mm (diselaraskan mengikut diameter kiln).
Kawasan hubungan tali pinggang roda
Fungsi: Untuk menahan tegasan mekanikal (penyemperitan dan ricih) antara pulley dan silinder.
Ciri -ciri Bahan: Zro₂ (3%~ 5%) atau serat keluli ditambah untuk meningkatkan rintangan retak dan ketangguhan.
Kenapa Chooes kita?
01\/dimensi dan bentuk tersuai
-
Bentuk bata yang disesuaikan
Sediakan helaian sampel
1
>>
Pembukaan & petikan acuan
2
>>
Pembukaan acuan & pembuatan sampel
3
>>
Petikan pengeluaran pukal
4
>>
Menandatangani kontrak
5
>>
Pengeluaran pukal
6
02\/Kitaran Penghantaran dan Logistik
-
Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan
Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.
03\/Pembungkusan tersuai
-
Sesuaikan jenama anda
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!
04\/Beli batu bata refraktori zinfon dengan harga yang berpatutan
-
Harga batu bata refraktori adalah faktor utama yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Oleh itu, kami menawarkan batu bata refraktori yang berpatutan untuk dijual. Berikut adalah beberapa sebab mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori pada harga yang kompetitif:
Harga kilang
Dengan berkolaborasi dengan Zinfon, kami memastikan pelanggan menikmati harga bekas kilang batu bata refraktori, mengurangkan kos dari orang tengah atau pengedar. Ini membolehkan pelanggan mendapatkan harga yang paling kos efektif secara langsung dari sumber.
Kos bahan mentah yang rendah
Zinfon dikelilingi oleh sumber mineral yang banyak. Dengan bahan-bahan berkualiti tinggi ini, pelanggan boleh mendapatkan produk yang berpatutan dan sangat baik dalam prestasi.
Pengeluaran besar -besaran
Zinfon mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran maju, membolehkan kilang mencapai skala ekonomi dan mengurangkan kos pengeluaran unit. Sementara itu, ia memastikan bekalan produk berkualiti tinggi pada harga keutamaan.
Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli batu bata refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama pentingnya.
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Bahagian Pengurusan Qinghua, Bandar Dashiqiao, Bandar Yingkou, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com
Cool tags: bata krom magnesia separuh rebonded, pengeluar batu bata magnesia magnesia separuh rebonded, pembekal, kilang, ခရိုမီယမ်အရည်ချောင်းဖောင်းနေသည့် Magnesia Chrome Chick, ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းအတွက်မဂ္ဂနီယာ Chrome Chrome အုတ်, အစားအစာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်မဂ္ဂနီယာ Chrome Chrome အုတ်, ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းအတွက်မဂ္ဂနီယာခရုမ်း Chrome အုတ်, မန်းဂလက် smelting အရည်ကျိုမီးဖိုများအတွက်မဂ္ဂဇင်း Chrome Chrome အုတ်, Magnesia Chrome Brick စျေးနှုန်း