Pengenalan
Batu bata magnesium-kromium terikat langsungadalah bahan refraktori yang membentuk fasa ikatan seramik melalui tindak balas langsung magnesium oksida (MGO) dan kromium oksida (Cromium), yang mengandungi tidak atau sangat sedikit kekotoran rendah. Batu bata ini dihasilkan dari pasir magnesium sintered tinggi (dengan SIO₂ <2%) dan kromium menumpukan melalui sintering suhu tinggi. Tahap ikatan langsung dalam produk meningkat apabila kandungan SIO₂ berkurangan dan suhu menembak meningkat.
Oleh kerana kekuatan tinggi mereka, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan rintangan hakisan, batu bata magnesium-kromium terikat langsung digunakan secara meluas dalam persekitaran yang melampau seperti zon penembakan tanur simen dan zon suhu tinggi relau kaca. Walaupun kos tinggi dan risiko alam sekitar yang berkaitan dengan kandungan kromium mereka, mereka tetap menjadi bahan pilihan dalam senario berprestasi tinggi. Aplikasi praktikal memerlukan penilaian dalam konteks keadaan tanur, belanjawan, dan peraturan alam sekitar, dengan peralihan beransur-ansur ke alternatif bebas kromium yang disyorkan.
Kelebihan
Kekuatan suhu tinggi:Mengekalkan kekuatan tinggi (kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 50 MPa) pada 1600 darjah, sesuai untuk persekitaran suhu tinggi yang melampau.
Rintangan Kejutan Thermal:Pekali rendah pengembangan haba (kira -kira 1. 0 × 10- ⁶\/ darjah), boleh menahan 10 ~ 15 kali kitaran panas dan sejuk (1000 darjah → suhu normal → 1000 darjah).
Rintangan hakisan:
Tahan logam alkali (k, na):Cr₂o₃ bertindak balas dengan alkali untuk membentuk sebatian titik lebur yang tinggi (contohnya k₂cro₄) untuk melambatkan penembusan.
Rintangan terhadap hakisan sulfur\/klorin:Rintangan kepada So₃ dan Cl- adalah lebih tinggi daripada batu bata magnesium-kromium biasa.
Rintangan lelasan:Struktur padat mengurangkan haus penyerapan zarah.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Bahan mentah
Magnesium oksida (MGO): Kandungan lebih besar daripada atau sama dengan 80%, memberikan refractoriness dan rintangan terhadap hakisan alkali.
Chromium oxide (Cr₂o₃): 15% ~ 30% kandungan, meningkatkan kekuatan suhu tinggi, rintangan kejutan haba dan rintangan rayap.
Ejen ikatan: Tiada ejen ikatan tanah liat tradisional, bergantung kepada ikatan sintering langsung antara zarah pasir magnesium yang tinggi.
Spesifikasi fizikal dan kimia
| Gred \/ spesifikasi | Yxdmge -10 | Yxdmge -12 | Yxdmge -16 | Yxdmge -18 | Yxmge -20 | |
| Komposisi Kimia (%) | Mgo % | 72 | 70 | 68 | 63 | 58 |
| Sio2 % | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | |
| CR2O3 % | 10 | 12 | 16 | 18 | 20 | |
| Keliangan yang jelas (%) | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| Ketumpatan pukal (g\/cm3) | 3.05 | 3.1 | 3.1 | 3.15 | 3.18 | |
| Kekuatan penghancuran sejuk (MPA) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Refractoriness di bawah beban ºC @0. 2mpa | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 | |
| Rintangan Kejutan Thermal 950ºC (masa) | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
Proses
1. Persiapan bahan
Pemilihan Bahan Mentah:
Magnesium oksida (MGO): Gunakan magnesia elektrofused kemurnian tinggi (MgO lebih besar daripada atau sama dengan 98%, nisbah CaO\/SiO₂ lebih besar daripada atau sama dengan 2. 0), julat saiz zarah 5 ~ {4}}. 088mm.
Chromium oxide (Cr₂o₃): Gunakan serbuk pekat kromit (Cr₂o₃ lebih besar daripada atau sama dengan 5 0%, fe₂o₃ kurang daripada atau sama dengan 15%), kehalusan kurang daripada atau sama dengan 0.045mm.
Aditif: Jumlah kecil al₂o₃ (kurang daripada atau sama dengan 5%) atau zro₂ (kurang daripada atau sama dengan 3%) digunakan untuk mengoptimumkan prestasi suhu tinggi.
Pra-perawatan:
Pasir magnesia perlu dipisahkan secara magnetik untuk mengeluarkan besi (kandungan fe₂o₃ kurang daripada atau sama dengan 0 5%) untuk mengelakkan pembentukan fasa titik lebur yang rendah pada suhu tinggi.
Serbuk bijih Chrome perlu dibakar (1200 darjah × 2 jam) untuk mengurangkan bahan yang tidak menentu dan meningkatkan kereaktifan.
2.Dosing dan pencampuran
Penggredan zarah:
Zarah kasar (5 ~ 3mm): 30%~ 40%, untuk memastikan sokongan rangka.
Zarah Sederhana (3 ~ 1mm): 35%~ 45%, isi lompang.
Serbuk halus (kurang daripada atau sama dengan 0. 088mm): 20%~ 30%, menggalakkan sintering padat.
Proses pencampuran:
Pencampuran kering: Mix kering Magnesium pasir, serbuk bijih krom, aditif dalam perkadaran dalam kilang pencampuran selama 20 ~ 30 minit.
Ejen mengikat basah (pilihan): Tambah 2% ~ 5% larutan fosfat (contohnya aluminium dihydrogen fosfat) untuk meningkatkan kekuatan mengikat awal.
3. Pencetakan
Keperluan Tekanan:
Mengamalkan pencetakan mesin hidraulik tekanan tinggi, tekanan lebih besar daripada atau sama dengan 200 MPa, untuk memastikan ketumpatan bilet lebih besar daripada atau sama dengan 2.8 g\/cm³.
Multi-Layer Pressing: Tekan billet bata bersaiz besar dalam beberapa kali untuk mengelakkan penyingkiran.
Kawalan pencetakan:
Toleransi saiz bata kurang daripada atau sama dengan ± 1mm, kesilapan permukaan permukaan kurang daripada atau sama dengan 0. 5mm.
Penyelenggaraan semulajadi 24 ~ 48 jam selepas menghancurkan untuk mencegah retak.
4. Mengering dan Sintering
Sistem pengeringan:
Kering dalam pengering terowong pada 110 ~ 150 darjah untuk 12 ~ 24 jam, kelembapan sisa bilet kurang daripada atau sama dengan 1%.
Proses sintering:
Profil suhu: Kadar pemanasan 10 ~ 15 darjah \/min, suhu sintering 1600 ~ 1700 darjah, memegang masa 4 ~ 6 jam.
Reaksi utama: Mgo dan Cr₂o₃ bertindak balas secara langsung untuk membentuk spinel magnesium-kromium (mgcr₂o₄), membentuk fasa mengikat seramik.
Atmosfera pelindung: nitrogen (n₂) atau argon (AR) harus diperkenalkan semasa tempoh pengurangan untuk mengelakkan pengoksidaan Cr₂o₃ ke Cro₃.
5. pemprosesan pasca dan pemeriksaan
Pemprosesan pemangkasan:
Potong dan menggilap permukaan badan bata untuk memastikan kebosanan permukaan pemasangan (ralat kurang daripada atau sama dengan 0. 1mm).
Ujian Prestasi:
Kekuatan mampatan: Lebih besar daripada atau sama dengan 50 MPa (suhu bilik), lebih besar daripada atau sama dengan 30 MPa (1600 darjah).
Keliangan yang jelas: Kurang daripada atau sama dengan 20% (bata kromium magnesium biasa lebih besar daripada atau sama dengan 25%).
Kestabilan Kejutan Thermal: Lebih besar daripada atau sama dengan 15 kali (1000 darjah penyejukan air).
Ujian Perlindungan Alam Sekitar: Cr⁶⁺content kurang daripada atau sama dengan 0. 5%
Perbandingan batu bata magnesium-kromium terikat langsung dan proses batu bata magnesium yang terikat normal
|
Langkah -langkah proses |
Bata Magnesium-Kromium Terus Terus |
Batu bata magnesium yang terikat biasa |
|
Kesucian bahan mentah |
Menggunakan magnesia electrofused yang tinggi (MGO lebih besar daripada atau sama dengan 98%) dan pekat kromit (Cr₂o₃ lebih besar daripada atau sama dengan 50%) |
Menggunakan serbuk magnesium yang dipancarkan cahaya (MgO lebih besar daripada atau sama dengan 85%) dan serbuk bijih krom kelas rendah (Cr₂o₃ kurang daripada atau sama dengan 30%) |
|
Granularity |
Penggredan halus (5 ~ 0. 088mm) |
Penggredan kasar (5 ~ 1mm) |
|
Ejen mengikat |
Bebas tanah liat, bergantung pada ikatan mgo-cr₂o langsung |
Tambah 5% ~ 10% tanah liat refraktori (contohnya kaolin) |
|
Membentuk tekanan |
Pengacuan tekanan tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 200 MPa) |
Pencetakan tekanan rendah (100 ~ 150 MPa) |
|
Suhu sintering |
1600 ~ 1700 darjah, ikatan seramik suhu tinggi |
1500 ~ 1600 darjah, sintering suhu rendah |
|
Fasa mengikat |
Mgcr₂o₄ spinel (tiada kekotoran titik lebur yang rendah) |
Mgo-al₂o₃-sio₂ (dengan fasa kaca titik lebur yang rendah) |
permohonan
Batu bata magnesium-kromium terikat secara meluas digunakan secara meluas dalam relau arka elektrik, tungku flash penukar tembaga, RH, peranti rawatan vakum DH, relau penapisan relau, relau AOD, tanur rotari simen dan sebagainya.
(1) Kiln simen
Sabuk menembak: Hubungan langsung dengan klinker suhu tinggi dan api, suhu 1400 ~ 1600 darjah.
Kelebihan: Rintangan yang kuat terhadap hakisan klinker, jangka hayat sehingga 2 kali dari batu bata magnesium-kromium biasa (kira-kira 2 ~ 3 tahun).
(2) relau lebur kaca
Dinding muka depan seksyen lebur: tahan cecair kaca suhu tinggi (1500 ~ 1600 darjah) dan hakisan wap alkali.
Kelebihan: Rintangan yang lebih baik terhadap penembusan cecair kaca daripada batu bata magnesium-kromium biasa, mengurangkan risiko spalling.
(3) relau peleburan logam yang tidak ferus
Tungku penapisan ladle: Menentang keluli keluli dan hakisan alkali slag.
Kelebihan: Kekuatan tinggi pada suhu tinggi, rintangan yang sangat baik terhadap kejutan terma
Perbandingan dengan batu bata magnesium-kromium terikat biasa
|
Petunjuk Prestasi |
Bata Magnesium-Kromium Terus Terus |
Batu bata magnesium-kromium terikat biasa |
|
Rintangan Kebakaran |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1750 darjah |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1700 darjah |
|
Kekuatan suhu tinggi |
Kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 50mpa (1600 darjah) |
Kekuatan mampatan kurang daripada atau sama dengan 30MPa (1600 darjah) |
|
Rintangan kejutan terma |
Cemerlang (penyejukan air lebih besar daripada atau sama dengan 15 kali) |
Umum (penyejukan air kurang daripada atau sama dengan 8 kali) |
|
Rintangan hakisan |
Kuat (alkali\/sulfur\/tahan klorin) |
Sederhana (hanya rintangan alkali yang lebih baik) |
|
Kos |
Tinggi (kira-kira 2-3 kali batu bata magnesium-chromium biasa) |
Rendah |
|
Keramahan alam sekitar |
Mengandungi kromium (perlu berurusan dengan batu bata sisa) |
Mengandungi kromium (risiko alam sekitar yang sama) |
Kenapa Chooes kita?
01\/dimensi dan bentuk tersuai
-
Bentuk bata yang disesuaikan
Sediakan helaian sampel
1
>>
Pembukaan & petikan acuan
2
>>
Pembukaan acuan & pembuatan sampel
3
>>
Petikan pengeluaran pukal
4
>>
Menandatangani kontrak
5
>>
Pengeluaran pukal
6
02\/Kitaran Penghantaran dan Logistik
-
Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan
Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.
03\/Pembungkusan tersuai
-
Sesuaikan jenama anda
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!
04\/Beli batu bata refraktori zinfon dengan harga yang berpatutan
-
Harga batu bata refraktori adalah faktor utama yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Oleh itu, kami menawarkan batu bata refraktori yang berpatutan untuk dijual. Berikut adalah beberapa sebab mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori pada harga yang kompetitif:
Harga kilang
Dengan berkolaborasi dengan Zinfon, kami memastikan pelanggan menikmati harga bekas kilang batu bata refraktori, mengurangkan kos dari orang tengah atau pengedar. Ini membolehkan pelanggan mendapatkan harga yang paling kos efektif secara langsung dari sumber.
Kos bahan mentah yang rendah
Zinfon dikelilingi oleh sumber mineral yang banyak. Dengan bahan-bahan berkualiti tinggi ini, pelanggan boleh mendapatkan produk yang berpatutan dan sangat baik dalam prestasi.
Pengeluaran besar -besaran
Zinfon mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran maju, membolehkan kilang mencapai skala ekonomi dan mengurangkan kos pengeluaran unit. Sementara itu, ia memastikan bekalan produk berkualiti tinggi pada harga keutamaan.
Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli batu bata refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama pentingnya.
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Qinghua Pengurusan Dist., Bandar Dashiqiao, Bandar Yingkou, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com
Cool tags: Magnesia Chrome Brick Langsung, Pengilang Bata Magnesia Bata Magnesia, Pembekal, Kilang Langsung Direct China, ခဲ smelting အရည်ကျိုမီးဖိုများအတွက်မဂ္ဂအင်္ကျီ Chrome အုတ်, TheTurium Smelting မီးဖိုချောင်အတွက် Magnesia Chrome Chrom, အပူမီးဖိုချောင်များအတွက်မဂ္ဂနီယာ Chrome အုတ်, Titanium Smelting မီးဖိုချောင်အတွက်မဂ္ဂနီယာ Chrome Chrome အုတ်, Magnesia Chrome Brick ထုတ်လုပ်သူ, Magnesia Chrome Brick စျေးနှုန်း