Pengoptimuman Selepas Pengembangan Ladle

Jumlah sebenar ladle yang digunakan dalam syarikat secara serius mempengaruhi irama pengeluaran penukar, dan juga menyekat kecekapan kapasiti penukar 300T. Output relau purata penukar 300T di rumah dan di luar negara harus lebih besar daripada kapasiti reka bentuk nominal, sementara output relau purata syarikat 300T penukar adalah kurang daripada 290T, yang merupakan kesesakan penting yang telah lama menyusahkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, syarikat itu bertekad untuk menjalankan penyelidikan kapasiti ladle, untuk menyelesaikan sepenuhnya pelbagai kelemahan yang disebabkan oleh ladle terlalu kecil, untuk merealisasikan operasi pengeluaran yang cekap dan stabil.

Peningkatan kapasiti dan pengubahsuaian pengembangan

01 Kapasiti Kapasiti Meningkatkan Keperluan Retrofit

Untuk mengurangkan kos transformasi, syarikat memutuskan untuk memaksimumkan penggunaan shell pakej yang sedia ada, bahagian bawah ladle, bahagian bawah sokongan ladle, peranti tip untuk susut nilai. Bahagian bawah ladle mengekalkan dimensi yang sedia ada dari pelbagai jabatan, kerusi trunnion di sekitar sokongan besar dan susut nilai tempat duduk, pengusiran dan kimpalan silinder dan zon yang terjejas haba, masing-masing, kedua-dua belah pengasingan 35mm. Trunnion yang tertanam dalam panjang kerusi trunnion harus dipendekkan, untuk mengekalkan blok tetap trunnion dalaman dan menonjolkan bahagian -bahagian dinding ladle asal, alat lindung lada yang tidak berubah untuk susut nilai dimensi. Bahagian bawah beg pertama di sepanjang reseksi kimpalan, reseksi bahagian bawah ketinggian beg 90mm, dinding beg dan bahagian bawah kedudukan kimpalan beg dari bahagian bawah beg di dalam rata ke luar rata, kimpalan peralihan, sudut r20mm mengisar licin, bahagian bawah beg dari transformasi sebelum pembentukannya batu. Diameter badan ladle meningkat kira -kira 68mm selepas peningkatan kapasiti ladle, jadi plat keluli badan ladle perlu diganti, untuk memastikan kekuatan, ketebalan plat keluli meningkat dari 40mm asal hingga 42mm. Tempat duduk Trunnion dan Trunnion Bahagian Ladle adalah bahagian paling kritikal dari Ladle mengangkat.

37 kehidupan syarikat yang ada selama lebih dari 8 tahun, proses mengangkat trunnion telah muncul untuk mengisar, atas alasan keselamatan, pengembangan kapasiti dan trunnion penggantian transformasi. Untuk memastikan bahawa dimensi luaran peningkatan kapasiti ladle kekal tidak berubah, melalui kajian semula Institut Reka bentuk dan kelulusan sistem gelung dan tangki yang baru, dimensi dalaman yang dipendekkan, tetapi untuk memastikan kekuatan peningkatan ketebalan plat; Ladle ditambah mengungkap kerusi engsel tudung dan kedudukan mulut atas ladle dan jarak mendatar dikurangkan sebanyak 35mm. Diameter tudung dan ladle diameter yang sama, kerusi berengsel mengikut pembinaan rajah pengeluaran.

02 Kesan pada peralatan lain

Selepas peningkatan kapasiti dan pembentukan semula, peningkatan saiz shell ladle mempunyai kesan tertentu ke atas peralatan yang berkaitan. Syarikat di dalam kapasiti ladle meningkatkan transformasi sepenuhnya dianggap sebagai gantri overhead 480T, baking ladle luar talian, kereta keluli, 480T atas kereta span, relau lf, relau rh, relau cas, sistem caping ladle dan meja rotari mesin yang lain

① Kesan pengembangan pada cangkuk gantri

Jarak pusat gantri cangkuk 480t Crane adalah 5600mm, selepas diameter shell ladle meningkat, bagaimana untuk memastikan pengangkutan normal dan selamat tanpa menggantikan cangkuk gantri adalah masalah yang mesti diselesaikan. Untuk memastikan kestabilan cangkuk gantri, selepas penentukuran yang rapat, kedua -dua belah plat bar ladle ke arah lebar pemendekan ketebalan plat keluli, untuk memastikan bahawa jarak cangkuk gantri tidak berubah. Selepas kenaikan kapasiti, setiap keluli cair yang meningkat dari 290T hingga 320T, berat badan ladle adalah kira -kira 71T, berat bahan refraktori adalah kira -kira 80T, jumlah berat adalah kira -kira 470T, dan kapasiti beban trak gantri adalah 480T, sehingga peningkatan kapasiti tidak melebihi beban trak gancri.

②efect of expansion pada tayar pek ladle

Diameter badan ladle meningkat sebanyak kira -kira 68mm selepas peningkatan kapasiti ladle, jadi tayar ladle asal yang digunakan sebagai lapisan kekal knotting perlu dibatalkan, dan diameter tayar ladle meningkat dengan sewajarnya dan sepadan dengan kapasiti baru ladle, sementara bahagian -bahagian lain dari dimensi dan struktur tetap tidak berubah.

③ Kesan pengembangan kapasiti pada peralatan tambahan yang berkaitan

Ketinggian ladle tidak meningkat, jadi tidak ada kesan pada baking offline ladle, relau lf, relau RH, relau cas, tetapi penebalan ladle akan memberi kesan kepada penutup ladle, pendakap ladle kereta keluli dan lengan garpu meja putar. Untuk cuba untuk tidak mengubah saiz peralatan semasa, profesional peralatan melalui ujian pemetaan di lokasi dan akhirnya mencapai konsensus: diameter mulut baru 4700mm, dan diameter tudung yang boleh dibandingkan dengan tudung ladle, untuk mengelakkan tudung dari jatuh ke dalam ladle, Meningkatkan kapasiti diameter tempat duduk ladle hingga 4386mm, tempat duduk ke dalam kereta air keluli dan lengan garpu ladle di kedua-dua belah jarak dari 35mm asal ke 10mm semasa, jarak dikurangkan pada tempat duduk yang licin ke dalam bingkai ladu Buat diameter ladle sesuai dengan kawalan toleransi negatif.

03 Keperluan Masonry Expansion

Lapisan kekal dinding pelapisan sebelum mengikat di papan serat seramik batu kelapa, menggunakan bahan pemutus ringan. Bahan ringan mengikut jumlah air kira -kira 6% hingga 8% kawalan, campurkan dengan baik, diletakkan di tayar ladle baru, mengikut keperluan proses yang sedia ada. Bahagian bawah beg itu diikat dengan bahan berat, bahagian bawah beg dan bata tempat duduk keluar air masih menggunakan kaedah batu yang sedia ada, iaitu, yang pertama memasang batu bata atas dan bawah, dan kemudian bahagian bawah batu bata, bata itu adalah batu bata yang diberi bata, sehingga batu -batu bata itu adalah batu bata yang diberi bata, sehingga batu bata itu Daripada beg batu untuk mencari yang betul, tegas terjebak. Untuk pengembangan dan transformasi shell ladle, lapisan kerja dinding ladle menggunakan batu bata lapisan 190mm, bahagian garis gelangsar menggunakan batu bata karbon magnesium 210mm, pelaksanaan formal ladle untuk memulihkan kapasiti organisasi pengeluaran sebelum memastikan penggunaan lebih daripada 25 kali.

Pengoptimuman ladle bawah meniup

01 Pengoptimuman struktur bata bernafas

Bata jenis celah yang asli dalam penggunaan dan menuangkan proses keluli suhu tinggi, sanga mungkin melalui jurang ke bawah meniup bata yang telap, yang mengakibatkan saluran udara adalah rembesan keluli, penyumbatan sanga. Oleh itu, jenis baru bata jenis penyebaran komposit celah direka dan dihasilkan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.

Bata bernafas terutamanya termasuk tiub keras argon, badan teras bata, meja bulat (blok celah), blok penyebaran, dan blok kerusi teras batu bata. Tiub keras argon dikimpal bersama -sama dengan besi dari badan teras bata, meja bulat (blok celah) dipasang di bahagian bawah dalaman badan teras bata, blok penyebaran dipasang di bahagian atas meja bulat dalaman (blok celah) Rajah 1 SLIT - Gas komposit yang meresap batu bata selepas ujian untuk mempromosikan penggunaan batu bata yang meniup komposit ini didapati memenuhi penggunaan normal semasa, dan kebolehtelapan gas dari 99.72% untuk memperbaiki dan menstabilkan pada 99.85% atau lebih, untuk memastikan kesan meniup bawah ladle.

02 Meningkatkan bahan bata yang telap, memperbaiki kehidupan bata yang teliti

Batu-bata telap bawah yang asalnya terdiri daripada plat corundum, spinel dan kromium oksida, dan dalam proses penggunaan sebenar, didapati bahawa kestabilan kejutan haba dan kekuatan mampatannya tidak tinggi, dan ia mungkin merosot di bawah tekanan panas keluli cair, yang mempengaruhi kadar kehidupan dan meniup. Oleh itu, pengenalan spinel aluminium-magnesium dan corundum krom dianggap, yang boleh membuat batu bata yang telap membentuk mikrokrak di bawah keadaan yang tidak baik untuk berselang-seli panas dan sejuk dan penimbal tegasan terma akibat perubahan suhu, untuk mengurangkan pemisahan mereka dan meningkatkan rintangan kejutan terma. Di samping itu, memandangkan ladle syarikat adalah ladle berskala besar 300T, ketinggian yang berkesan keluli yang dimuatkan mencapai 4m, adalah perlu untuk meningkatkan kekuatan tahan tekanan batu bata bernafas bawah, jadi kandungan serbuk alumina diselaraskan dengan sewajarnya. Bahan yang lebih baik dari bata bernafas terutamanya terdiri daripada kira-kira 80% corundum, serbuk alumina, 2.5% kromium oksida dan magnesia-aluminium spinel, dan satu lagi ejen mengikat 3%.

Dephosphorization Furnace Steelmaking, jika bahagian bawah ladle meniup kehidupan bata di lebih daripada 15 relau, untuk memastikan bahawa kadar meniup bawah meniup, dibakar bawah meniup, meletakkan selepas pengalihan pasir di sebelah timur dan barat alur bata yang meniup bawah, masing -masing meletakkan 10kg pasir. Perhatikan ketebalan baki batu bata bernafas selepas membongkar pada bila -bila masa, di bawah premis penggunaan yang selamat, supaya bahagian bawah meniup batu bata bernafas untuk mendapatkan tahap penggunaan maksimum, meningkatkan hayat perkhidmatannya. Kehidupan bata yang meniup bawah lebih besar daripada atau sama dengan 20 relau atau selepas pemerhatian hakisan batu bata yang meniup bawah adalah serius, dengan alat khas mengikut saiz mesin tip yang berbeza untuk mengukur kedalaman hakisan batu bata yang meniup bawah, apabila kedalaman hakisan lebih besar daripada atau sama dengan 280mm mesti dibuang beg. Langkah-langkah di atas akan meningkatkan hayat perkhidmatan purata ladle bawah meniup bata dari 23 hingga 25 relau, dan purata umur pembaikan pertengahan ladle juga bertambah baik.

03 Pengoptimuman peranti bertiup

Selepas projek ladle capping dimasukkan ke dalam operasi penuh, suhu lapisan ladle boleh sehingga 1300 darjah atau lebih, dan paip pembakaran oksigen biasa akan dibengkokkan apabila ia memasuki ladle, yang menjadikan kesukaran bertiup meningkat. Ketidakupayaan batu bata yang meniup bawah untuk melaksanakan meniup yang berkesan akan menyebabkan batu bata yang meniup bawah mempunyai kebolehtelapan udara yang tidak mencukupi, yang akan mengakibatkan peningkatan yang signifikan dalam bilangan relau yang tidak normal untuk penapisan bawah. Untuk menyelesaikan masalah ini, peranti meniup telah diperbaiki. Peranti mengamalkan tiub dalaman dan tiub luar yang disambungkan melalui cincin penahan, paip gas yang dikimpal ke tiub luar dan tiub luar yang disambungkan ke pemegang yang dikimpal ke dinding luar tiub luar, tiub luar dan tiub dalam meniup dan mengurangkan hayat perkhidmatan batu bata yang meniup bawah.

04 Pengoptimuman proses meniup bawah

Untuk mengelakkan kebocoran saluran paip yang meniup bahagian bawah automatik di bahagian bawah yang meniup, bahagian bawah automatik meniup saluran paip dari kepala cendawan kepala wanita keluar dari ladle ke bawah ke bahagian bawah paket dan sambungan tangan yang dipasang di cendawan sisi sambungan, apabila tidak menggunakan bahagian bawah automatik yang meniup saluran paip atau bahagian bawah automatik meniup bahagian bawah paip meniup kebocoran port kepala cendawan berlaku apabila injap saluran paip yang bertiup bawah automatik akan menutup bahagian paip bawah automatik yang bertiup di bawah menjalankan operasi meniup bawah. Bahagian bawah ladle yang meniup bata pemusnahan saluran kebocoran saluran kebocoran paip: tekanan argon yang pertama mengurangkan injap, akan membuka injap argon, memerhatikan paparan aliran, jika paparan menunjukkan bilangan 50L\/min atau kurang bahawa tidak ada kebocoran, dengan tepat pada masanya. Selepas pelaksanaan empat langkah di atas untuk mengoptimumkan proses meniup bawah, kadar meniup tokoh telah meningkat dengan ketara.

Kadar meniup purata tahunan meniup bawah meningkat daripada 99.84% kepada lebih daripada 99.98%, hayat perkhidmatan purata batu bata yang meniup bawah telah meningkat dari 23 relau ke 25 relau, dan bilangan pelepasan yang tidak normal disebabkan oleh batu bata yang meniup bawah dikurangkan sebanyak 5 set sebulan. Petunjuk teknikal dan ekonomi telah mencapai tahap kilang keluli maju seperti Baosteel, Posco dan Nippon Steel.

Selepas pengembangan syarikat syarikat dalam talian dan berjalan, kualiti galas keluli meningkat dari 290T asal kepada 310T semasa, yang secara langsung meletakkan asas bagi pengeluaran stabil dan sangat baik dari jabatan pembuatan keluli, dan kapasiti tahunan penukar keluli meningkat sebanyak 7%, {4} Gwangyang. Melalui pengubahsuaian pengembangan ladle secara berkesan mempromosikan peningkatan output pembuatan keluli, dengan itu dengan berkesan mengurangkan kesan dari satu-furnace pra-furnace masa tambahan pada output, dan pada masa yang sama, disebabkan peningkatan output tunggal, banyak kos keluli, kos buruh dikurangkan. Pada masa yang sama, komposit bawah celah komposit yang meresap gas bata dan penggunaan pistol oksigen arang batu baru dan peningkatan proses meniup bawah, sehingga kadar meniup dari 99.84% dan stabil pada 99.98% atau lebih, sementara kehidupan bata yang meniup bawah telah meningkat dengan ketara,

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.

Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut:

Hantar pertanyaan sekarang