Zinfon Refractory mencapai prestasi yang signifikan dalam membekalkan bata magnesium-karbon untuk projek ladle keluli mills
Baru -baru ini, Zinfon Refractory telah membuat pencapaian hebat dalam membekalkan batu bata magnesium untuk projek -projek ladle kilang keluli utama dan memenangi pujian yang tinggi dari banyak rakan kongsi. Sebagai sebuah syarikat yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran bahan refraktori, kami secara beransur -ansur muncul dalam industri keluli dengan produk berkualiti tinggi kami dan perkhidmatan yang sangat baik.
Zinfon Refractory adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pemprosesan, pembinaan, pergudangan dan perdagangan. Kami telah melabur dua loji pembuatan: Liaoning Xinfeng Refractori China ", dan kluster industri refraktori tempatan, kami telah melabur dalam dua line pengeluaran terowong ultra-tinggi suhu 120-. Barisan produk Magnesia kami meliputi semua gred MG, MG-CR, MG-C, MG-ZR, MG-FE Spinel, Spinel MG-AL, Magnesia Olivine dan produk bata sinter yang lain.
Sebagai bahan refraktori dengan magnesium oksida dan karbon sebagai komponen utamanya,Magnesia Carbon Brickmemainkan peranan utama dalam proses peleburan keluli. Rintangan yang sangat baik terhadap hakisan slag, kebolehtelapan slag, kestabilan kejutan terma dan kekonduksian terma menjadikannya pilihan yang ideal untuk lapisan pengoksidaan keluli pengoksidaan, keluar keluli, tempat panas dari dinding relau elektrik yang tinggi, serta lapisan relau di luar relau - 90% magnesium oksida, 10% - 40% karbon, dan keliangan dikawal pada 3% - 10%, dengan kualiti mencapai tahap utama dalam industri. Kualiti batu bata magnesium-karbon yang dihasilkan oleh Zinfon Refractory telah mencapai tahap utama dalam industri.
Untuk memastikan kualiti produk, syarikat itu mengamalkan proses pengeluaran lanjutan. Serbuk pasir magnesium yang tinggi, bahan karbon (termasuk grafit) dan padang tar atau resin dipilih sebagai bahan mentah, yang tepat dosed, panas bercampur dan dibentuk, dan kemudian dipanggang pada kira-kira 300 darjah atau di atas 1000 darjah. Untuk menghalang pengoksidaan karbon dalam bata, tetapi juga menambah aluminium, silikon, magnesium dan logam lain atau boron nitride, jumlah penambahan dikawal ketat pada tidak lebih dari 5%.
Dalam proses pengeluaran keluli, kualiti batu mason secara langsung berkaitan dengan keselamatan keluli cair, kesan penapisan, dan kesinambungan dan kestabilan operasi keluli keseluruhan. Selepas menerima permintaan untuk sokongan teknikal untuk Ladle Masonry, syarikat kami bertindak balas dengan cepat, dikumpulkan terlebih dahulu lukisan reka bentuk ladle di loji keluli, keadaan kerja (seperti suhu pembuatan keluli, komposisi keluli cair, kekerapan perolehan, dll. Pada masa yang sama, kami mengadakan mesyuarat komunikasi dalam talian dengan pengeluaran, peralatan, pembinaan dan jabatan lain yang berkaitan dengan loji keluli untuk menjelaskan tanggungjawab setiap pihak dan proses kerjasama, untuk memastikan bahawa kerja panduan di tapak dijalankan secara teratur.
Semasa peringkat penyediaan pembinaan, keadaan operasi peralatan di tapak pembinaan (seperti pengadun, kren, mesin pemprosesan bata, dan lain -lain) diperiksa dengan teliti untuk memastikan peralatan mempunyai prestasi yang baik dan dapat memenuhi keperluan operasi batu; Bahan-bahan refraktori yang masuk (termasuk batu bata magnesium-karbon, batu bata alumina tinggi, castables, dan lain-lain) menjalani pensampelan berkualiti yang ketat, memeriksa sama ada indeks fizikal dan kimia bahan adalah selaras dengan piawaian, dan memeriksa rupa sama ada ada kecacatan untuk memastikan bahawa Kemudahan perlindungan keselamatan, seperti tanda perancah yang kukuh dan tanda amaran keselamatan yang jelas, telah diperiksa dan disahkan untuk mewujudkan persekitaran kerja yang selamat untuk kakitangan pembinaan. Kami akan memeriksa sama ada indeks fizikal dan kimia bahan -bahan yang diseragamkan, periksa sama ada terdapat sebarang kecacatan dalam penampilan mereka, dan pastikan setiap bata dan kumpulan kasil yang digunakan untuk batu adalah kualiti yang boleh dipercayai. Kami juga akan menyemak dan mengesahkan bahawa kemudahan perlindungan keselamatan di laman web ini selesai, seperti perancah yang ditubuhkan dengan kukuh, tanda -tanda amaran keselamatan adalah jelas, dan keadaan pengudaraan yang baik, dan lain -lain, untuk mewujudkan persekitaran kerja yang selamat untuk pekerja pembinaan.
Masonry bawah ladle adalah asas seluruh projek, dan juruteknik berdiri untuk membimbing keseluruhan proses. Bermula dari pembinaan lapisan meratakan bawah, ketebalan dan kebosanan bahan castable dikawal ketat, dan alat pengukur ketepatan seperti meter tahap digunakan untuk memastikan ralat dikawal dalam julat yang sangat kecil. Dalam proses meletakkan batu bata refraktori, mengarahkan kakitangan pembinaan untuk menggunakan batu yang berperingkat untuk memastikan sendi bata seragam dan tidak melebihi nilai yang ditentukan (secara amnya dikawal pada {0}} mm) Setiap lapisan batu batu bata, juruteknik akan menjalankan pemeriksaan terperinci dan ketegangan, dan sekali masalah dijumpai, segera memerlukan kerja semula dan pembetulan untuk memastikan kualiti batu bawah adalah pepejal dan boleh dipercayai.
Di bahagian batu batu pelapisan, juruteknik menekankan perkara utama batu cincin dan kepentingan kawalan vertikal. Mereka mengarahkan kakitangan pembinaan untuk memastikan bahawa batu bata dan dinding dalaman shell ladle rapat dipatuhi antara satu sama lain dari lapisan permulaan, dan memantau menegak lapisan bata secara real time melalui loket dawai, dan menyesuaikan sisihan dengan tepat pada masanya. Dalam proses lapisan batu ke atas dengan lapisan, sendi menegak dua lapisan batu bata yang bersebelahan diperlukan untuk terhuyung -huyung dengan sekurang -kurangnya 1\/3 dari panjang bata, untuk mengelakkan kemunculan melalui sendi yang mempengaruhi kekuatan struktur. Pada masa yang sama, selepas setiap lapisan batu, penggunaan peranti mengunci khas untuk pengikat bata, meningkatkan integriti batu. Bagi kawasan-kawasan utama seperti garis sanga, juruteknik secara peribadi menunjukkan teknik batu bata magnesium-karbon dan menguasai ketepatan splicing antara batu bata untuk memastikan kawasan itu mempunyai prestasi anti-erosi yang sangat baik.
Dalam proses memasang bata spout dan tempat duduk, juruteknik lebih teliti. Dari pengukuran yang tepat dan kedudukan kedudukan pemasangan bata tempat duduk, ke kekompakan lumpur refraktori yang mengisi jurang dengan bata refraktori di sekelilingnya, ke pemeriksaan concentricity dan kepantasan selepas bata spout dimasukkan ke dalam bata kerusi, setiap langkah dijalankan dengan ketat dengan prosedur operasi standard. Para juruteknik berulang kali menekankan bahawa kualiti pemasangan bata spout dan tempat duduk secara langsung berkaitan dengan kesan saliran keluli dan keselamatan keseluruhan ladle, dan sebarang sisihan sedikit boleh membawa kepada akibat yang serius di bawah tindakan suhu tinggi dan keluli tekanan tinggi.
Bagi bahagian-bahagian yang dibina dengan Castables, juruteknik menyediakan panduan sepanjang pusingan pada pemasangan formwork, pencampuran kasil, getaran, dan lain-lain. Juruteknik dengan teliti memeriksa ketepatan dimensi formwork dan ketegangan splicing dan ketegasan sokongan semasa pemutus. Apabila memasang templat, ketepatan dimensi templat, ketegangan splicing dan ketegasan sokongan diperiksa dengan teliti, untuk menghalang fenomena acuan berjalan dalam proses pemutus. Dalam pencampuran Castables, masa pencampuran, jumlah air yang ditambah dan jumlah bahan tambahan yang ditambah dikawal ketat untuk memastikan prestasi kerja kasil memenuhi keperluan. Dalam proses getaran, kakitangan pembinaan diarahkan untuk menggunakan peralatan dan kaedah getaran yang sesuai untuk memastikan bahawa pedalaman kastil adalah padat dan bebas daripada lubang udara, sarang lebah dan kecacatan lain.
Pada masa ini, Zinfon Refractory telah mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dan stabil dengan banyak kilang keluli. Dalam kerjasama ini, batu bata karbon magnesium yang dibekalkan oleh Zinfon Refractory telah diiktiraf oleh pelanggan kami. Dalam pengeluaran keluli berikutnya, hayat perkhidmatan ladle diperpanjang dengan ketara, mengurangkan masa gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh penyelenggaraan yang kerap atau penggantian ladle, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran; Pada masa yang sama, disebabkan peningkatan kualiti lapisan ladle, risiko pencemaran keluli cair dikurangkan, yang membantu meningkatkan kestabilan kualiti produk keluli, dan mewujudkan manfaat ekonomi yang besar untuk kilang -kilang keluli.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Dari pengeluaran ke penghantaran, Zinfon Refractory mengawal setiap langkah proses untuk memastikan pelanggan menerima produk berkualiti tinggi tepat pada waktunya.
Encik Guo, Pengurus Besar, berkata, "Refraktori adalah bahan habis-habisan penting untuk syarikat besi dan keluli, dan prestasi kos adalah salah satu faktor yang paling penting bagi syarikat-syarikat keluli apabila mereka membeli refraktori.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.
Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.
Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut: