Magnesia bersatu

pengenalan

 

Fasa kristal utama magnesia bersatu ialah periclase, dan saiz butiran sangat besar, dengan butiran terbesar mencapai tahap milimeter. Fasa silikat antara butiran diedarkan sebagai filem nipis, dengan ketebalan antara 1 hingga 10 μm, dan komposisinya kebanyakannya CMS atau C₃MS₂. Sempadan butiran adalah nipis dan agak lurus.

Disebabkan bilangan liang antara- dan intra-hablur yang rendah, ketumpatan pukal yang tinggi dan saiz kristal yang besar, ia mempamerkan sifat suhu tinggi-yang sangat baik.

Secara amnya, ia mempunyai ketahanan yang kuat terhadap suhu tinggi, tidak mudah cair oleh bahan alkali, dan tidak mudah dihakis oleh logam cair pada suhu tinggi. Ia juga mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik pada suhu bilik.

Sebagai bahan mentah untuk menghasilkan-bahan refraktori gred tinggi-seperti magnesia-bata karbon (terdiri daripada grafit dan magnesia bercantum)-ia biasanya digunakan dalam pembuatan keluli penukar dan penapisan relau. Ia menyumbang kepada kitaran lebur yang lebih pendek, hayat relau yang lebih lama dan kualiti keluli yang lebih baik.

Ketulenan tinggi:Kandungan magnesium oksida biasanya melebihi 95%, dengan-produk berkualiti tinggi mencecah 98%–99% atau lebih tinggi, dan mengandungi tahap kekotoran yang sangat rendah.

Ketumpatan tinggi:Proses lebur menjadikan zarah magnesia menjadi kristal dan padat, menghasilkan ketumpatan pukal yang tinggi (biasanya melebihi 3.5 g/cm³) dan struktur keras.

Rintangan suhu tinggi:Dengan refraktori setinggi 2800 darjah atau lebih, ia mengekalkan sifat fizikal dan kimia yang stabil dalam-persekitaran suhu tinggi dan tidak mudah dilembutkan atau cair.

Rintangan hakisan:Ia mempamerkan rintangan yang kuat terhadap kedua-dua sanga berasid dan beralkali, serta logam cair, dan tidak terdedah kepada tindak balas kimia.

Kekonduksian terma yang baik:Ia mengekalkan tahap kekonduksian terma tertentu walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemindahan haba yang berkesan.

Pemilihan bahan mentah: Biasanya, magnesit semulajadi (MgCO₃) dengan ketulenan tinggi atau magnesia terkalsin ringan (kandungan MgO secara amnya melebihi 90%) digunakan untuk memastikan ketulenan produk siap.

Rawatan pencairan: Bahan mentah dipanaskan hingga lebih 2700 darjah dalam relau arka elektrik, menyebabkan kekotoran (seperti SiO₂, Fe₂O₃, CaO, dll.) terpisah daripada magnesium oksida dan membentuk pasir magnesium cair.

Penyejukan dan pemprosesan: Selepas penyejukan semula jadi atau terkawal, pasir magnesium cair menjadi pejal menjadi gumpalan magnesia elektrofused, yang kemudiannya dihancurkan dan diayak menjadi produk dengan saiz zarah yang berbeza.

 

 

 

Electrofused magnesia ialah bahan mentah teras untuk pembuatan refraktori gred tinggi-dan digunakan secara meluas dalam bidang berikut:

Industri besi dan keluli:Ia digunakan sebagai batu bata refraktori dan castable untuk melapisi peralatan suhu tinggi-seperti penukar, relau arka elektrik, senduk, dsb., untuk menahan hakisan suhu tinggi-yang disebabkan oleh keluli cair dan sanga.

Peleburan logam bukan{0}}ferus:Digunakan sebagai pelapik refraktori untuk relau peleburan, menahan kakisan oleh-cairan logam bukan ferus.

Industri kaca:Digunakan dalam ruang penyimpanan haba tanur kaca, dinding kolam, dan bahagian lain untuk menahan suhu tinggi kaca cair dan hakisan kimia.

Industri suhu tinggi-yang lain:Seperti tanur simen, insinerator bahan buangan dan-reaktor suhu tinggi dalam industri petrokimia, yang menyediakan perlindungan refraktori-suhu dan haus-yang tinggi.

Kelebihan:Berbanding dengan magnesia tersinter (dihasilkan melalui pengkalsinan dan bukannya peleburan), magnesia elektrofusi mempunyai ketulenan yang lebih tinggi, struktur yang lebih padat, dan rintangan yang lebih baik terhadap suhu tinggi dan hakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang sangat tinggi untuk bahan refraktori.

Langkah berjaga-berjaga:Elakkan kelembapan semasa penyimpanan dan pengangkutan untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan kapur, yang boleh menjejaskan prestasi.

Kelebihan Geografi

Sebagai sebuah perusahaan tempatan yang berakar umbi di Yingkou, Wilayah Liaoning, kami telah mewujudkan sistem kawalan yang komprehensif daripada perlombongan kepada penapisan bahan mentah, bergantung pada sumber magnesit yang kaya dan{0}}tinggi di kawasan sekitar.

Pengujian Ramuan yang Teliti

Semua bahan mentah yang digunakan dalam penghasilan elektrofused magnesia, refied magnesia, sederhana-magnesia gred dan tinggi-magnesia ketulenan menjalani ujian komposisi yang ketat (kandungan MgO, penunjuk kekotoran, dsb.) untuk memastikan masalah prestasi produk yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah dielakkan di sumbernya.

Talian Penghancur Milik

Pangkalan bekalan bahan mentah kami yang stabil bukan sahaja menjamin kapasiti pengeluaran berterusan tetapi juga mengekalkan kualiti produk di peringkat terkemuka dalam industri.

Bagaimana Untuk Bekerjasama Dengan Kami?

7*24 jam maklum balas dalam talian

Sediakan perlindungan selepas{0}}jualan profesional

alamat kami

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Nombor Telefon

+8613700131695

+8618540210631

E-mel

info@zinfon-refractory.com

Cool tags: magnesia bersatu, China pengilang magnesia bersatu, pembekal, kilang, လူမီနီယံ smelter အတွက် RAW ပစ္စည်းများကိုဆန့်ကျင်သောကုန်ကြမ်း, Bahan mentah refraktori untuk smelter aluminium, ကြွေထည်များအတွက်ကြံ့ကုန်ကြမ်း refractory ကုန်ကြမ်း, bahan mentah refraktori untuk sejuk, စက်မှုမီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအတွက်ဆန့်ကျင်သောကုန်ကြမ်း, validation အလုပ်အတွက် RAW ပစ္စည်း