Selimut serat seramik

Pengenalan

 

Selimut serat refraktori adalah bahan penebat terma ringan yang diperbuat daripada serat refraktori (seperti alumina, silika, dan lain -lain) melalui proses seperti pembentukan serat, kad, dan jarum. Ia mempunyai kekonduksian terma yang rendah, rintangan kejutan haba, dan mudah alih yang mudah.

Dengan kelebihan komprehensif "ringan, nipis, kuat, dan kos efektif", selimut serat refraktori telah menjadi bahan teras untuk peningkatan tenaga dalam industri suhu tinggi. Inovasi teknologi terus memacu transformasi hijau dan pintar dalam sektor seperti keluli, kaca, dan tenaga.

Penebat terma kecekapan tinggi dan ringan

Kekonduksian terma hanya 1/5 hingga 1/1 0 yang daripada batu bata refraktori tradisional (contohnya, selimut serat seramik mempunyai kekonduksian terma 0.2 w/(m · k) pada 800 darjah, manakala bata alumina tinggi mempunyai 1.5 w/(m · k)). Ini boleh menurunkan suhu dinding relau sebanyak 50-100 darjah dan mengurangkan kehilangan haba sebanyak 30%.

Dengan ketumpatan 80-300 kg/m³ (batu bata refraktori: 2000-2800 kg/m³), berat peralatan dikurangkan sebanyak 70-80%, meminimumkan beban struktur keluli.

Kejutan haba dan kestabilan kimia

Boleh menahan perubahan suhu secara tiba-tiba 1000 darjah tanpa retak (refraktori konvensional bertolak ansur hanya 300-500 darjah), sesuai untuk tanur dengan start-stop yang kerap.

Tahan kepada gas berasid/alkali (contohnya, So₂, HCl), bertahan 2-3 kali lebih lama daripada batu bata refraktori dalam insinerator sisa.

Kemudahan pembinaan dan fungsi yang diperluas

Boleh dipasang melalui penampakan, menjahit, atau berlabuh, dengan kecekapan pembinaan melebihi 5 kali lebih tinggi daripada batu bata refraktori.

Dengan salutan antioksidan permukaan (contohnya, zro₂), hayat perkhidmatan meluas hingga 5 tahun dalam 1400 darjah pengoksidaan atmosfera.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.

Pengilang langsung

Harga kilang

Perkhidmatan Premium

Penyesuaian tersedia

Bahan mentah

Jenis Biasa (Kandungan Al₂o₃ + SiO₂> 96%): terutamanya dibuat dari bauksit dan silika, dengan suhu perkhidmatan maksimum 1000 darjah.

Jenis kemelut tinggi (Al₂o₃> 45%, SIO₂> 50%): Menggunakan bahan mentah kemelut tinggi, sesuai untuk aplikasi suhu tinggi yang bersih seperti relau sintering seramik ketepatan.

Penyediaan Bahan Mentah → Cairkan Pembentukan Serat → Koleksi Serat → Mendapatkan Pencetakan → Post-Treatment → Pemotongan dan Pembungkusan

I. Penyediaan bahan mentah

Pemilihan bahan mentah dan perkadaran

Bahan utama: Bauxite alumina tinggi (Al₂o₃ 45%-60%), silika (SIO₂ 30%-50%), pasir zirkon (Zro₂ 10%-20%, ditambah untuk produk mewah).

Aditif: Borax (fluks), kanji/silika sol (pengikat), penghalau air (ditambah kepada produk kelembapan-bukti).

Pretreatment bahan mentah

Menghancurkan: menghancurkan bahan mentah kental ke saiz zarah<5 mm (using jaw crusher + hammer crusher).

Pengisaran: Ball-Mill ke Kehalusan Lebih besar daripada atau sama dengan 200 Mesh untuk Memastikan Homogeneiti Bahan (Penyimpangan Bahan Mentah<±0.5%).

 

 

Ii. Proses mencairkan ke serat

Lebur suhu tinggi

Relau lebur elektrik: Bahan mentah dipanaskan hingga 1800-2200 darjah untuk lebur (menggunakan relau arka tiga fasa atau relau plasma), membentuk fasa cecair seragam.

Pembentukan serat (dua proses arus perdana)

Kaedah meniup

Udara tekanan tinggi (0.

Kelebihan: peralatan mudah, kos rendah; panjang serat 0. 5-10 cm, sesuai untuk selimut industri biasa.

Kaedah berputar centrifugal

Cair mengalir ke dalam cakera centrifugal berkelajuan tinggi (10, 000-15, 000 rpm), dan serat dikeluarkan oleh daya sentrifugal.

Advantages: Finer fiber diameter (1–3 μm), higher aspect ratio (>1000), 30% kekuatan selimut yang lebih kuat, sesuai untuk produk mewah.

Perbandingan parameter proses

 

Iii. Koleksi dan penyelesaian serat

Dewan Koleksi Kapas

Selepas pembentukan serat, serat memasuki ruang koleksi kapas dengan aliran udara dan diserap ke tali pinggang mesh untuk membentuk lapisan kapas melalui tekanan negatif (-500 ke -1000 pa).

Kawalan Utama: Kelajuan aliran udara 0. 5-1.5 m/s memastikan pengedaran serat rawak (orientasi<15%), preventing directional arrangement that causes anisotropy.

Pra-jarum pra-jarum

PLEATING: Lapisan kapas secara mekanikal dilipat untuk meningkatkan kelembapan (mengurangkan ketumpatan pukal sebanyak 10-20%) dan meningkatkan sifat penebat.

PRE-Compaction: Pemadatan awal hingga 50-70% daripada ketumpatan sasaran untuk jarum berikutnya.

 

Iv. Membengkokkan pengacuan

Proses jarum

Ketumpatan jarum: 20-50 jarum/cm² (20-30 jarum untuk selimut biasa, 40-50 jarum untuk selimut kekuatan tinggi). Jarum berduri berduri menusuk ke atas dan ke bawah untuk mengikat dan menggabungkan serat.

Kedalaman Needling: 10-20 mm. Risiko kedalaman yang berlebihan kerosakan serat, sementara kedalaman yang tidak mencukupi mengurangkan daya mengikat.

Peralatan: Mesin jarum pelbagai saluran (3-5 unit dalam siri), dengan setiap plat jarum yang semakin meningkat ketumpatan untuk meningkatkan kekuatan selimut secara beransur-ansur.

Pengoptimuman Prestasi

Transverse Reinforcement: Cross-needling or adding transverse fiber layers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm, transverse >40 n/50 mm).

Kawalan ketebalan: mencapai ± 0 5 mm ketepatan dengan menyesuaikan tekanan jarum dan kelajuan tali pinggang (ketebalan standard 5-50 mm).

 

V. selepas rawatan

Sintering suhu tinggi (pilihan)

Rawatan haba pada 900-1100 darjah selama 2-4 jam untuk menghilangkan pengikat organik (contohnya, kanji) dan mendorong penghabluran serat (pengaliran), meningkatkan kestabilan suhu tinggi.

Rawatan permukaan

Salutan: Semburan salutan tahan suhu tinggi (contohnya, zro₂, al₂o₃) untuk membentuk lapisan tahan pengoksidaan, meningkatkan rintangan suhu dengan 100-200 darjah.

Composite layer: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (heat reflectivity >85%) atau kekuatan mekanikal.

 

Vi. Pemotongan dan pembungkusan

Potong ke saiz

Mesin pemotongan automatik (laser atau pisau mekanikal) dipotong kepada spesifikasi dengan ketepatan dimensi ± 1 mm (lebar standard: 610/1220 mm, panjang: 10-50 m).

Pembungkusan dan penyimpanan

Pembungkusan kelembapan-bukti: Filem PE + beg tenunan, dengan kandungan kelembapan<1% (long-term storage requires a dry environment, relative humidity <60%).

Compression Packaging: Volume compressed to 30%–50% of original (reduces transportation costs), with a rebound rate >95% (pemulihan dalam masa 24 jam selepas membongkar).

Industri Metalurgi

Digunakan untuk penebat haba lapisan dinding relau di relau letupan, relau letupan panas, dan pemanasan semula relau untuk mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan haba. Ia juga merendahkan suhu dinding luar untuk meningkatkan persekitaran operasi.

Digunakan dalam lapisan penebat ladles dan tundish untuk mengekalkan suhu keluli cair dengan berkesan, mengurangkan penurunan suhu, dan meningkatkan kualiti pemutus.

Industri petrokimia dan kimia

Digunakan dalam lapisan penebat untuk relau retak, reaktor, dan saluran paip untuk menahan pengaliran haba dari media suhu tinggi (contohnya, gas serombong panas, bahan cair) dan mencegah peralatan terlalu panas.

Untuk penebat haba tanur kimia dan lapisan insinerator, ia menahan persekitaran gas yang sangat menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Industri Kuasa

Insulates dinding dandang dan flues di stesen janakuasa untuk mengurangkan kehilangan pelesapan haba, sambil mengurangkan berat peralatan untuk pemasangan dan penyelenggaraan yang lebih mudah.

Menyediakan pembalut penebat haba untuk turbin dan saluran paip suhu tinggi untuk meminimumkan sisa tenaga dan memastikan keselamatan pengendali.

Peralatan rawatan tanur dan haba

Penebat sokongan untuk tanur sintering seramik dan tanur menembak refraktori: Apabila digunakan dengan batu bata refraktori, ia membentuk struktur penebat komposit, mengurangkan suhu dinding luar kiln sebanyak 50-80 darjah dan penggunaan tenaga sebanyak 15-20%.

Penebat haba untuk bumbung kiln kaca dan dinding sampingan: menghalang kehilangan haba sambil menyesuaikan diri dengan persekitaran bergantian suhu tinggi untuk mengelakkan retak bahan.

Membina pencegahan kebakaran dan penebat haba

Lapisan pemisahan kebakaran di bangunan bertingkat tinggi dan penyekat api aci kabel: Menggunakan ketidakmampuan diri (suhu tahan api sehingga 1000-1400 darjah) untuk mengelakkan penyebaran kebakaran.

Penebat haba untuk loji perindustrian dan dinding penyimpanan sejuk/bumbung: Menggabungkan sifat penebat ringan dan haba untuk mengurangkan beban bangunan.

Pembuatan jentera

Penebat haba untuk komponen enjin suhu tinggi (misalnya, paip ekzos, perimeter ruang pembakaran): Menurunkan suhu komponen untuk meningkatkan kestabilan operasi peralatan.

Pelapisan penebat haba untuk memalsukan acuan dan mesin mati-casting: Mengurangkan kehilangan haba acuan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

Aeroangkasa & tentera

Penebat haba suhu tinggi untuk enjin roket dan peledak peluru berpandu: Menentang pemanasan aerodinamik semasa penerbangan berkelajuan tinggi.

Penebat haba api untuk petak enjin pesawat: Memastikan keselamatan penerbangan.

Peralatan Perlindungan Alam Sekitar

Lapisan untuk insinerator sampah dan relau rawatan sisa berbahaya: Menentang kakisan suhu tinggi sambil mengurangkan pemindahan haba ke kerang peralatan.

Penebat paip suhu tinggi untuk desulfurisasi dan peralatan denitrifikasi: menyesuaikan diri dengan persekitaran media asid-alkali.

Medan tenaga baru

Penebat haba untuk pengumpul solar dan sistem penyimpanan tenaga suhu tinggi: Mengekalkan kestabilan suhu sistem untuk meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga.

Penebat suhu tinggi untuk susunan sel bahan bakar: melindungi keadaan suhu untuk tindak balas elektrokimia.

Kejuruteraan Kapal & Marin

Penebat untuk dandang kapal dan paip stim: Mengurangkan berat badan semasa menghalang suhu tinggi daripada mempengaruhi struktur kabin.

Elektronik & Semikonduktor

Komponen penebat untuk peralatan pembuatan semikonduktor (misalnya, relau penyebaran, relau penyepuhlindapan): memastikan kawalan suhu proses yang tepat.

Bekalan perlindungan kebakaran

Bahan teras untuk pakaian pelindung suhu tinggi dan langsir kebakaran: Menyediakan perlindungan terma untuk anggota bomba dan pekerja metalurgi.

 

Cool tags: Selimut serat seramik, pengeluar selimut seram seramik China, pembekal, kilang, SIN စံချိန်စံညွှန်းများအတွက်ကြွေထည်, serat seramik untuk pemasangan mudah, serat seramik untuk industri pemprosesan makanan, serat seramik untuk ketumpatan rendah, စိတ်ချရသောစစ်ဆင်ရေးများအတွက်ကြွေထည်, serat seramik untuk struktur seragam