Pengenalan
Papan silikat kalsium untuk penebat haba, yang juga dikenali sebagai silikat kalsium mikroporus, adalah jenis baru bahan penebat putih, tegar yang memaparkan kekuatan ringan, tinggi, kekonduksian terma yang rendah, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan (boleh sapi dan sapi). Ia digunakan secara meluas untuk penebat terma peralatan, saluran paip, dinding, dan bumbung dalam industri seperti kuasa elektrik, metalurgi, petrokimia, pembinaan, dan penghantaran. Papan biasanya mempunyai ketebalan lebih dari 30mm dan ketumpatan antara 200 hingga 1, 000 kg/m³.
Kelebihan
Prestasi kebakaran:
A1 bahan tidak mudah terbakar; Ia tidak terbakar sekiranya berlaku kebakaran, tidak memancarkan asap toksik, dan secara berkesan menghalang penyebaran kebakaran untuk melindungi kehidupan dan harta benda.
Penebat haba:
Ciri -ciri kekonduksian terma yang rendah (kurang daripada atau sama dengan 0.
Kalis air & kelembapan-bukti:
Mempamerkan kalis air unggul untuk mencegah penembusan kelembapan, membolehkan penggunaan jangka panjang dalam persekitaran lembap tanpa ubah bentuk dari kelembapan.
Kekuatan Tinggi:
Tahan tahan lama dengan kekuatan lentur yang tinggi, menentang kerosakan dan menahan kesan luaran dan tekanan. Sebagai lapisan pelindung untuk penebat, ia melindungi bahan teras haba dalaman.
Kestabilan dimensi yang baik:
Dikeluarkan melalui teknologi canggih, ia mempunyai kadar pengecutan basah/kering yang rendah dan dimensi yang stabil, menyesuaikan diri dengan iklim luar dengan turun naik suhu bermusim tanpa melengkapkan atau ubah bentuk.
Asid-Alkali & Rintangan Kakisan:
Dengan prestasi yang stabil, ia menentang asid, alkali, dan kakisan, tidak tahan terhadap kerosakan biologi, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang, dan memerlukan penyelenggaraan yang rendah.
Perlindungan Alam Sekitar:
Bahan bukan organik bebas daripada formaldehid dan bahan berbahaya yang lain. Proses pengeluaran tidak memancarkan bahan pencemar, mematuhi piawaian bangunan hijau.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Bahan mentah
Bahan silika (50%-60%):
Menyediakan silikon dioksida (SIO₂), membentuk struktur rangka tahan suhu tinggi dan meningkatkan kestabilan kimia.
Bahan Kalsium (30%-40%):
Bekalan kalsium oksida (CaO), yang bertindak balas dengan silika untuk membentuk kristal kalsium silikat (CaO ・ sio₂・ nh₂o), memberikan kekuatan.
Bala bantuan serat (5%-10%):
Termasuk gentian asbestos (dihapus), serat selulosa, atau gentian mineral untuk meningkatkan kekuatan lentur dan ketangguhan lembaran.
Aditif (1%-5%):
Termasuk agen berbuih (untuk mewujudkan struktur berliang dan mengurangkan kekonduksian terma) dan agen kalis air (untuk meningkatkan rintangan kelembapan), antara lain.
Spesifikasi fizikal dan kimia
|
Jenama & Hartanah |
produk |
|
|
Suhu |
1000 darjah |
650 darjah |
|
Ketumpatan pukal (kg/m³) |
230 |
230 |
|
Kekuatan Mampatan (MPA) |
0.52 |
0.6 |
|
Kekonduksian terma (w/mk) |
0.05 |
0.062 |
|
Spesifikasi tem. (Ijazah) |
1050 |
650 |
|
Pengecutan linear selepas pemanasan (%) |
1.5 (1050 darjah, 3hrs) |
1.5 (650 darjah, 3hrs) |
|
Kekuatan Lenturan (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Proses
Penyediaan bahan mentah:
Sediakan bumi diatom, lumpur kalsium karbida, serat komposit pulpa kapas, dan bahan mentah yang lain. Khususnya, serat komposit pulpa kapas dicantumkan dengan agen gandingan silane epoksi ke permukaan nanosilica mesoporous berongga, diikuti dengan reaksi pembukaan cincin dengan kumpulan hidroksil pada permukaan serat pulpa kapas. Produk ini diperolehi selepas rawatan haba.
Pencampuran & kacau:
Campurkan lumpur bumi dan kalsium karbida diatoma, tambah air untuk membentuk buburan, kemudian masukkan serat komposit pulpa kapas dan campuran dengan teliti.
Membentuk & membentuk:
Makan buburan campuran ke dalam mesin pembuatan papan untuk membentuk lembaran untuk membuat papan hijau.
Rawatan Pra-Mengembara:
Letakkan papan hijau ke dalam acuan dan pra-cure pada 70-80 darjah selama 8-20 jam.
Penyembuhan Autoclave:
Selepas pra-cure, pindahkan papan hijau ke autoklaf untuk menyembuhkan stim pada 160-170 darjah selama 15-24 jam.
Pengeringan:
Keluarkan papan silikat kalsium autoklaf dan keringkan untuk mengurangkan kandungan kelembapan ke tahap yang sesuai.
Sanding & Edging:
Pasir dan tepi papan kering untuk memastikan permukaan licin dan dimensi yang tepat.
Pemeriksaan Kualiti:
Periksa papan silikat kalsium untuk penampilan, dimensi, ketumpatan, kekuatan, prestasi penebat haba, dan petunjuk lain untuk memastikan pematuhan dengan piawaian kualiti.
Penyimpanan Produk Selesai:
Pakej dan simpan papan penebat haba yang berkelayakan untuk jualan dan penggunaan.
Permohonan
Aplikasi Penebat Perindustrian:
Penebat dandang & paip, lapisan kiln, casing peralatan suhu tinggi.
Kelebihan: Rintangan suhu tinggi (sehingga 650 darjah), mengurangkan kehilangan haba, meningkatkan kecekapan tenaga peralatan, dan meminimumkan penggunaan tenaga.
Membina Aplikasi Penjimatan Tenaga:
Penebat dinding, penebat bumbung, tali pinggang pengasingan api.
Kelebihan: Keserasian yang sangat baik dengan mortar simen membolehkan plaster atau jubin langsung, menggabungkan penebat haba dan fungsi api.
Papan silikat kalsium untuk tanur
Saiz umum papan kalsium silikat kelas kiln mungkin berbeza-beza berdasarkan senario aplikasi tertentu (contohnya, jenis tanur, reka bentuk struktur) dan piawaian industri. Yang berikut menggariskan spesifikasi tipikal dan penerangan parameter:
I. julat saiz biasa (nilai tipikal)
| Dimensi | Spesifikasi biasa | Catatan |
| Ketebalan (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Untuk zon suhu tinggi (contohnya, lapisan kiln), 20-50 mm ketebalan biasanya dipilih untuk mengimbangi kekuatan dan penebat haba; 10-20 mm sesuai untuk zon suhu rendah. |
| Panjang (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Panjang papan standard kebanyakannya 1200mm atau 2400mm; Panjang lebih dari 3000mm boleh disesuaikan untuk tanur besar. |
| Lebar (mm) | 600, 900, 1200 | Lebar biasa adalah 1200mm untuk pembinaan dan splicing mudah; Sesetengah pengeluar boleh menyediakan lebar bukan standard seperti 900mm. |
Ii. Keperluan Spesifikasi & Penyesuaian Khas
1. Bentuk tersuai
Plat melengkung: untuk dinding dalaman kiln dalam (contohnya, kiln putar), dengan radii disesuaikan untuk memadankan diameter dalam kiln (radius kelengkungan biasa: 500-2000 mm).
Plat trapezoid/sektoral: Untuk peti besi kiln atau struktur kerucut, sudut yang dimesin untuk reka bentuk spesifikasi (misalnya, 60 darjah, 90 darjah).
2. Toleransi ketebalan
Standard tolerance: ±0.5 mm (thickness ≤20 mm); ±1.0 mm (thickness >20 mm). Kawalan yang lebih ketat diperlukan untuk aplikasi suhu tinggi untuk memastikan pengedap bersama.
3. Rawatan Edge
Lurus, beveled, atau tepi lidah-dan-alir: reka bentuk lidah dan alur meminimumkan kehilangan haba melalui sendi dan lebih disukai untuk aplikasi yang tinggi (misalnya, tanur kaca, zon penembakan kiln simen).
Iii. Cadangan pemilihan
1. Pemilihan ketebalan oleh zon suhu
Di bawah 600 zon darjah: papan tebal 15-30 mm.
Zon suhu tinggi 600-1000 darjah: papan tebal 30-50 mm atau struktur komposit pelbagai lapisan (contohnya, papan silikat kalsium + tikar serat seramik).
2. Pertimbangan pengembangan haba
Dimensi papan harus termasuk jurang pengembangan (biasanya 2-3 mm per meter panjang) untuk mencegah ubah bentuk atau retak suhu tinggi.
3. Senario penyesuaian
Large industrial kilns (e.g., cement rotary kilns with diameter >4 m): Memerlukan papan format besar yang disesuaikan (contohnya, 3000 mm × 1500 mm) untuk meminimumkan sendi.
Struktur tanur khas (misalnya, tansseshoe-flame kaca): memerlukan panel berbentuk melengkung.
Cool tags: papan silikat kalsium, pengeluar papan silikat kalsium china, pembekal, kilang, ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက်ကြွေထည်, Serat Seramik untuk Industri Elektronik, စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ကြွေထည်ထည်, ဂျစ်စံချိန်စံညွှန်းများအတွက်ကြွေထည်, NF စံချိန်စံညွှန်းများအတွက်ကြွေထည်, Serat Seramik untuk Penyelidikan dan Pembangunan