Pengenalan
Tahan lama. Tahan suhu tinggi. Tahan lama.
Magnesia-Zirconia bata diperbuat daripada magnesia electrofused yang tinggi dan pasir sintetik magnesia-zirconia.
Selepas pengacuan tekanan tinggi dan penembakan suhu tinggi, mereka mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap logam alkali, oksida dan sulfida.
Produk ini diperbuat daripada pasir magnesia dan zirkonia dan bahan asas mereka.
Produk ini mempunyai ketumpatan tinggi (ketumpatan pukal) lebih daripada 3.08 g/cm3.
Ia juga tahan terhadap atmosfera yang menghakis alkali dan kakisan slag alkali, dan digunakan secara meluas dalam relau lebur kaca, ruang penyimpanan haba, tanur simen, relau pembuatan keluli dan peleburan logam bukan ferus.
Magnesia-Zirconia Bricks (MGO-Zro₂) menyampaikan prestasi yang tidak dapat ditandingi dalam aplikasi perindustrian, metalurgi, dan suhu tinggi.
Kelebihan
Refractoriness:Menahan suhu sehingga 1750 darjah (3182 darjah F).
Rintangan Kejutan Thermal:Selamat perubahan suhu pesat (contohnya, pelindapkejutan dari 1600 darjah ke ambien).
Pengembangan haba yang rendah:Meminimumkan keretakan tekanan semasa berbasikal haba.
Rintangan Anti-Slag & Kakisan:Zirkonia meningkatkan perlindungan terhadap sanga berasid/alkali dan penembusan logam cair.
Hayat perkhidmatan yang panjang:2-3x jangka hayat lebih lama daripada batu bata magnesia-karbon standard.
Mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kos penggantian.
Sesuai untuk peralatan kritikal di mana downtime mahal.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Bahan mentah:
MGO (lebih besar daripada atau sama dengan kesucian 98%) memastikan kestabilan terma dan ketahanan terhadap sanga asas.
Zro₂ (lebih besar daripada atau sama dengan kesucian 95%, stabil dengan CaO/y₂o₃) meningkatkan rintangan sanga dan rintangan kejutan terma.
Spesifikasi fizikal dan kimia
|
Item |
Spesifikasi |
||
|
YXMZ8 |
YXMZ10 |
YXMZ13 |
|
|
Mgo % |
Lebih besar daripada atau sama dengan 80 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 75 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 70 |
|
ZRO2 % |
Lebih besar daripada atau sama dengan 8 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 13 |
|
Keliangan yang jelas, % |
Kurang daripada atau sama dengan 19 |
Kurang dari atau sama dengan 18 |
Kurang dari atau sama dengan 18 |
|
Ketumpatan pukal, g/cm3 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.95 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 3. 0 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 3.05 |
|
CCS, MPA |
Lebih besar daripada atau sama dengan 50 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 45 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 40 |
|
0. 2MPA ijazah RUL |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1600 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1550 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1600 |
|
TSR, udara 950 darjah udara |
Lebih besar daripada atau sama dengan 10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 10 |
proses
1. Penyediaan bahan mentah
2. Proses pembentukan
Pencampuran & Granulasi:
Campurkan serbuk dengan pengikat organik (contohnya, resin fenolik) atau pengikat fosfat untuk kekuatan hijau.
Granulate untuk memastikan homogen dan mengurangkan lompang.
Teknik Membentuk:
Menekan isostatik: Menggunakan tekanan seragam untuk batu bata yang padat dan retak.
Pemadatan getaran: Untuk bentuk kompleks atau dimensi besar.
3. Pengeringan & menembak
Pengeringan:
Pengeringan secara beransur -ansur pada 110-150 darjah selama 24-48 jam untuk mengelakkan keretakan tekanan dalaman.
Menembak:
Suhu Sintering: 1550-1650 darjah dalam relau arka elektrik atau tanur gas.
Suasana terkawal: Mengurangkan pendedahan oksigen untuk mencegah transformasi fasa zirkonia (contohnya, monoklinik kepada tetragonal).
4. Kawalan Kualiti
Ujian Ketumpatan:
Ketumpatan pukal sasaran lebih besar daripada atau sama dengan 2.9 g/cm³ untuk keliangan minimum.
Ujian Kejutan Thermal:
Ujian pelindapkejutan (contohnya, dari 1600 darjah hingga 20 darjah air) untuk mengesahkan ketahanan terhadap retak.
Rintangan Penembusan Slag:
Simulasi pendedahan sanga cair untuk mengukur kadar hakisan.
5. Teknik ketukangan yang terselindung
Penstabilan Zirkonia:
Tambah 3-5% y₂o₃ untuk menstabilkan zirkonia padu, mencegah mikrokrak.
Ikatan reaksi dalam-situ:
Campurkan serbuk MgO dan Zro₂ dengan sedikit Mgcl untuk membentuk bon Mg-Zr-O yang kuat semasa menembak.
Pemesinan ketepatan:
CNC mengisar untuk toleransi yang ketat dalam aplikasi kritikal (misalnya, muncung tundish).
|
Parameter |
Nilai |
|
Ketumpatan pukal |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.9 g/cm³ |
|
Kekuatan menghancurkan sejuk |
Lebih besar daripada atau sama dengan 50 MPa |
|
Kekonduksian terma |
1.5-2. 0 w/(m · k) pada 20 darjah |
|
Modulus pecah |
Lebih besar daripada atau sama dengan 6 MPa (pada 1200 darjah) |
Aplikasi
|
Industri |
Gunakan |
Faedah |
|
Pembuatan keluli |
LF/VD/VOD Ladles, Lapisan Tundish |
Melambatkan hakisan oleh keluli cair dan sanga |
|
Tidak ferus |
Sel pengurangan aluminium, penukar tembaga |
Menahan kakisan percikan logam cair |
|
Simen/tanur |
Zon Peralihan Kiln Rotary |
Memukul habuk alkali dan berbasikal haba |
jenis
I. Klasifikasi dengan komposisi
| Parameter | Batu bata magnesium-zirkonium tulen | Bata magnesium-zirkonium yang stabil | Komposit magnesium-zirconium bata |
| Ketumpatan pukal (g/cm³) |
2.9-3.1 |
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
| Kekuatan mampatan (MPA) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 50 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 45 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 55 |
| Kestabilan kejutan haba (masa) | 3-5 (1100 darjah penyejukan air) | 5-7 (1100 darjah penyejukan air) | 4-6 (1100 darjah penyejukan air) |
| Suhu yang berkenaan (darjah) |
1600-1750 |
1500-1700 |
1400-1650 |
Ii. Klasifikasi dengan mengikat ejen
1. Batu bata magnesium-zirkonium terikat fosfat
Ejen mengikat: aluminium fosfat atau magnesium fosfat.
Ciri -ciri:
Kekuatan tinggi dalam keadaan sejuk, pembinaan mudah.
Prestasi yang stabil pada suhu sederhana (300-1200 darjah).
Aplikasi:
Pembaikan sementara keluli keluli, lapisan kiln kecil dan sederhana.
2. Batu bata magnesium-zirkonium terikat
Ejen mengikat: resin fenolik atau resin furan.
Ciri -ciri:
Karbonisasi pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan ikatan karbon, rintangan kebolehtelapan yang sangat baik.
Sesuai untuk produk bentuk kompleks (seperti muncung, dinding sanga).
Aplikasi:
Ladle Spouts, Refiner Slag Lines.
3. batu bata magnesium-zirkonium terikat
Ejen mengikat: Cr₂o₃, sic dan oksida logam lain.
Ciri -ciri:
Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kejutan haba.
Sesuai untuk High Co, H₂s dan persekitaran yang menghakis lain.
Aplikasi:
Pintu ketuhar kok, kawasan ventil udara relau.
Iii. Klasifikasi mengikut senario aplikasi
1. Magnesium-Zirconium Bricks untuk Ladle Steel
Model: mzl -1 (jenis rintangan slag tinggi), mzl -2 (jenis rintangan high wear).
Ciri -ciri:
Permukaan disembur dengan salutan antioksidan untuk mengurangkan penembusan keluli.
Rizab 3-5 mm Expansion bersama apabila batu.
2. Zon Peralihan Kiln Magnesium-Zirkonium Bata
Model: MZ-KC (jenis tahan hakisan alkali).
Ciri -ciri:
Tahan terhadap debu alkali (Na₂o, k₂o).
Kestabilan kejutan haba lebih besar daripada atau sama dengan 5 kali (1100 darjah → suhu normal).
3. Magnesia-Zirconia Bricks untuk ruang penyimpanan haba kiln kaca
Model: MZ-G (ketumpatan tinggi dan jenis kebolehtelapan yang rendah).
Ciri -ciri:
Keliangan<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.
Tahan debu berasid (contohnya habuk mannite).
Cadangan untuk pemilihan
Lapisan Ladle:Lebih suka resin terikat (tidak dapat ditembusi) atau logam terikat (tahan lasak).
Zon Peralihan Kiln Simen:Bata magnesium-zirkonium yang stabil (tahan erosi alkali) atau batu bata magnesium-zirconium komposit (tahan lelasan).
Ruang penyimpanan haba kiln kaca:Ketumpatan tinggi keliangan rendah magnesium-zirkonium bata (anti-leakage).
Kenapa Chooes kita?
Penyelidikan kami mengenai kandungan ZRO2 dalam batu bata magnesia menunjukkan bahawa meningkatkan jumlah zirkon meningkatkan sifat seperti kepadatan pukal, kekuatan mampatan, suhu pelucutan beban, dan rintangan kejutan haba sehingga ke titik tertentu, selepas itu sifat-sifat ini mula berkurangan. Keliangan yang jelas pada mulanya berkurangan dan kemudian meningkat. Prestasi optimum dicapai dengan kandungan zirkon sebanyak 20% dan suhu tembakan 1580 darjah. Batu bata magnesium-zirkonium dengan 20% zirkon mempamerkan suhu pelucutan beban yang tinggi dan hakisan yang sangat baik dan rintangan kejutan haba, menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam batu bata grid regenerator relau kaca.
01/dimensi dan bentuk tersuai
Bentuk yang disesuaikan mengikut keperluan pelanggan
02/Kitaran Penghantaran dan Logistik
Pengangkutan laut, barang tanah, dan sebagainya.
03/Pembungkusan tersuai
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
04/membeli batu bata dengan harga yang berpatutan
Harga kilang
Kos bahan mentah yang rendah
Pengeluaran besar -besaran
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com
Cool tags: Magnesia Zirconia Brick, China Magnesia Zirconia Bata Pengilang, Pembekal, Kilang, Magnesia bata