Pengenalan
Bahan senapang refraktori berasaskan magnesium adalah refraktori semburan yang terdiri daripada magnesium oksida (MGO, biasanya lebih besar daripada atau sama dengan kandungan 85%), digabungkan dengan pengikat, bahan tambahan, dan agregat. Ia mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan sanga alkali, menjadikannya sesuai untuk persekitaran alkali suhu tinggi. Dengan refractoriness biasanya dari 1500 darjah hingga 1700 darjah, ia digunakan secara meluas di kawasan yang terdedah kepada atmosfera alkali, seperti tanur simen dan penjanaan kiln kaca.
Kelebihan
Refractoriness tinggi:Dengan titik lebur sehingga 2800 darjah, ia boleh digunakan jangka panjang dalam persekitaran suhu tinggi melebihi 1700 darjah.
Rintangan alkali yang kuat:Mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap hakisan dari slag alkali yang mengandungi CAO, FEO, dll.
Pembinaan yang cekap:Cepat mematuhi permukaan lapisan relau melalui peralatan penyemburan, sesuai untuk pembaikan kecemasan atau pembinaan struktur kompleks.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Kategori dan Komposisi Utama
|
Jenis |
Komponen biasa |
Ciri dan aplikasi |
|
Bahan Gunning Magnesia |
MGO (85%-95%), pengikat aluminate |
Produk jenis asas, yang digunakan dalam persekitaran alkali umum (misalnya, zon penguraian tanur simen). |
|
Bahan Gunning Magnesia-karbon |
MGO + Graphite (5%-20%), pengikat resin |
Rintangan kejutan terma yang luar biasa, sesuai untuk tong penukar dan bawah di kawasan dengan perubahan suhu mendadak untuk mencegah penembusan sanga. |
|
Bahan Gunning Spinel Magnesia-Alumina |
Mgo + mgal₂o₄ spinel (10%-30%) |
Kejutan haba yang seimbang dan rintangan hakisan, yang biasa digunakan dalam parit taphole relau letupan dan garis -garis loni. |
|
Bahan senapang magnesia rendah simen |
MgO + simen rendah (CaO kurang daripada atau sama dengan 5%), penyebaran mikro (Sio₂\/al₂o₃) |
Ketumpatan dan kekuatan yang tinggi, sesuai untuk kawasan beban suhu tinggi (contohnya, penjanaan semula kiln kaca). |
Spesifikasi fizikal dan kimia
Bahan Gunning Magnesia:
|
Item |
MGO (%) |
CAO (%) |
AL2O3 (%) |
Fe2O3 (%) |
BD (g\/cm³) |
CCS (MPA) |
|
HX-TM1 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 70 |
Kurang dari atau sama dengan 10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 3 |
Kurang daripada atau sama dengan 3.3 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.4 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 6 |
|
HX-TM2 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 82 |
/ |
Lebih besar daripada atau sama dengan 4 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.7 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.5 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 4 |
|
HX-TM3 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 85 |
/ |
Lebih besar daripada atau sama dengan 3 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.5 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.55 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 12 |
Proses
Bahan mentah menghancurkan dan pemeriksaan → batching dan pencampuran (pasir magnesia + pengikat + aditif) → granulasi kering → pembungkusan produk siap.
Permohonan
Metalurgi besi dan keluli
Penukar dan relau elektrik: Membaiki badan dan bawah relau, menentang penggambaran oleh 1600-1700 darjah keluli cair dan slag alkali.
Ladles Steel: Menyembur kawasan garis sanga memanjangkan hayat perkhidmatan hingga lebih dari 100 pemanasan (lapisan bata tradisional yang terakhir ~ 60 haba).
Industri bahan simen dan binaan
Zon menembak kiln simen: Menahan hakisan Slag Clinker berasaskan CAO pada 1450-1600 darjah, menggantikan batu bata magnesia-kromit untuk mengurangkan pencemaran kromium.
Regenerator Kiln Kaca: Mencegah penembusan kaca cair kaca dan mengekalkan kecekapan pertukaran haba.
Peleburan logam yang tidak ferus
Nikel dan tembaga peleburan tembaga: Penyemburan lapisan menentang hakisan dari slag nikel tinggi, matte, dan cair yang kuat alkali.
Kaedah pembinaan
1. Penyediaan pra-penyemburan
Benar -benar membersihkan permukaan untuk disembur, mengeluarkan minyak, karat, debu, dan kekotoran lain untuk memastikan lekatan yang baik antara bahan tembakan dan substrat. Kaedah seperti sandblasting, pengisaran, dan udara boleh digunakan.
Periksa peralatan penyemburan (pistol semburan, hos suapan, pemampat udara, dll) untuk memastikan operasi yang betul. Laraskan parameter seperti menyembur tekanan dan aliran udara. Tekanan pemampat udara biasanya ditetapkan pada {{0}}. 4-0.6 MPa, bergantung kepada jenis bahan senjata dan ketebalan penyembur yang diperlukan.
Pra-campuran bahan senjata untuk memastikan pengagihan seragam bahan mentah. Bahan -bahan bubuk hendaklah disaring untuk mengeluarkan ketulan, dan pengikat cecair harus diukur dengan tepat mengikut perumusan. Masa pencampuran biasanya tidak kurang dari 15 minit untuk memastikan kualiti pencampuran.
2. Menyembur operasi
Pegang pistol semburan pada sudut yang sesuai ke permukaan untuk disembur, biasanya 7 0 darjah -90 darjah, dengan jarak dikawal pada 0.5-1.5 meter. Laraskan masa nyata berdasarkan rebound bahan tembakan. Untuk bahan tembakan Corundum, mengekalkan jarak kira -kira 1 meter dan sudut dekat dengan menegak untuk memastikan salutan seragam dan padat.
Kawal setiap ketebalan lapisan pada 20-30 mm. Sembur lapisan seterusnya selepas lapisan sebelumnya sedikit kering (tiada lekukan yang jelas apabila ditekan oleh jari) untuk mengelakkan kendur atau retak kerana berat badan. Ketebalan salutan total ditentukan oleh keperluan reka bentuk-contohnya, lapisan relau perindustrian yang besar mungkin memerlukan ketebalan total 100-200 mm.
Semasa menyembur, pantau kelajuan pergerakan senjata semburan dan mengekalkan gerakan seragam untuk mengelakkan ketebalan yang tidak rata (biasanya 0 5-1 m\/s). Pada masa yang sama memastikan tekanan udara yang stabil dan aliran bahan, membuat pelarasan tepat pada masanya jika keabnormalan berlaku.
3. Rawatan pasca penyemburan
Selepas menyembur, biarkan salutan kering secara semulajadi selama 24-72 jam, bergantung kepada jenis pengikat dan suhu ambien. Elakkan perlanggaran atau getaran salutan dalam tempoh ini.
Untuk tanur dengan keperluan khas (contohnya, tanur suhu tinggi), salutan harus dibakar selepas pengeringan. Ikuti lengkung pemanasan yang telah ditetapkan untuk pemanasan perlahan untuk menghilangkan kelembapan dan menggalakkan pengawetan pengikat selanjutnya. Kadar pemanasan biasanya 10-20 darjah \/h pada mulanya, meningkat kepada 30-50 darjah \/h kemudian. Suhu penaik maksimum harus dicapai atau sedikit melebihi suhu perkhidmatan.
Kenapa Chooes kita?
01\/Kitaran Penghantaran dan Logistik
-
Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan
Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.
02\/Pembungkusan tersuai
-
Sesuaikan jenama anda
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!
03\/Beli batu bata refraktori zinfon dengan harga yang berpatutan
-
Kami menyedari bahawa harga adalah faktor kritikal dalam keputusan pembelian pelanggan kami. Memanfaatkan kedekatan kami dengan sumber mineral yang banyak dan teknologi pembuatan maju, kami menawarkan harga yang kompetitif tanpa menjejaskan kualiti. Lokasi strategik kami meminimumkan kos bahan mentah, manakala skala ekonomi yang dicapai melalui proses canggih selanjutnya mengurangkan perbelanjaan pengeluaran unit.
Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli batu bata refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama pentingnya.
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com
Cool tags: Magnesia Gunning Mix, China Magnesia Gunning Mix Pengilang, Pembekal, Kilang, refraktori untuk penyimpanan tenaga, မီးလောင်မှုအခန်းကန့်များအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, အနီအောက်ရောင်ခြည်မီးဖိုများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, အရည်ပျော်သောမီးဖိုချောင်များအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, nanotechnology application များအတွက် refractory, နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံးမီးဖိုများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်