Magnesia Ramming Mass

Magnesia Ramming Mass

Jisim Ramming Magnesia adalah alkali, bahan refraktori amorf yang terdiri daripada magnesia yang bersatu atau magnesia sintered sebagai agregat, dengan tambahan serbuk ultra-halus dan pengikat kimia bercampur dengan perkadaran tertentu.

● Kestabilan kelantangan suhu tinggi yang baik.
● Hakisan yang kuat dan rintangan pakai.
● Prestasi kejutan terma yang sangat baik.
● Sesuai untuk persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan

 

R-C 1

Pengenalan

 

Campuran Ramming Magnesia adalah bahan refraktori yang tidak terkawal yang terdiri terutamanya daripada pasir magnesia (MGO), ditambah dengan pengikat dan bahan tambahan, dan dipadatkan melalui manual atau mekanikal. Dengan kandungan MGO tipikal yang lebih besar daripada atau sama dengan 85%, ia menunjukkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan slag alkali, menjadikannya sesuai untuk suhu tinggi, persekitaran peleburan alkali yang kuat.

Campuran ramming magnesia dirumuskan oleh penggabungan pasir magnesia (agregat) dan serbuk magnesia (denda) dalam perkadaran tertentu, digabungkan dengan pengikat untuk mencapai ketumpatan tertentu. Ciri -ciri terma utama termasuk:

Titik lebur: 2825 darjah

Kekonduksian terma: 45 w\/(m · k)

Koefisien pengembangan haba: 14 × 10⁻⁶ \/ darjah

Kapasiti haba pada 1500k: 53.6 J\/mol

Ciri -ciri ini memberikan rintangan kejutan haba yang luar biasa.

Kelebihan

 

Rintangan suhu tinggi

Refractoriness lebih besar daripada atau sama dengan 2000 darjah, mampu menahan logam molten 1600-1800 darjah dan sanga.

 

Rintangan hakisan slag

Mempamerkan ketahanan yang kuat terhadap slag alkali (contohnya, CaO, FeO), mengatasi batu bata biasa yang biasa.

 

Plastisitas pembinaan

Terdapat dalam bentuk berbutir atau lumpur, ia boleh mengisi jurang berbentuk kompleks melalui ramming atau getaran, memastikan pengedap yang baik.

 

KelantanganKestabilan

Perubahan jumlah minimum pada suhu tinggi, rintangan kejutan terma yang sangat baik, dan kerentanan yang rendah untuk retak atau spalling.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.

1
Pengilang langsung
2
Harga kilang
3
Perkhidmatan Premium
4
Penyesuaian tersedia

Bahan mentah

 

Jenis bahan mentah utama

Bahan berasaskan magnesia

Magnesia Sand: Bahan mentah teras campuran ramming magnesia, terutamanya terdiri daripada magnesium oksida (MGO). Diklasifikasikan oleh proses pengeluaran dan kesucian:

Sintered Magnesia: Dihasilkan melalui sintering suhu tinggi (1600-2000 darjah), yang menampilkan ketumpatan tinggi dan rintangan sanga. Biasanya digunakan dalam aplikasi refraktori kritikal.

Magnesia Electrofused: Dibentuk oleh penyejukan selepas pencairan elektrofusi, dengan kesucian ultra tinggi (MGO lebih besar daripada atau sama dengan 98%), penghabluran sempurna, dan ketahanan hakisan\/suhu tinggi. Sesuai untuk persekitaran yang keras (misalnya, garisan loni, kerang letupan).

Serbuk Magnesia yang dibakar: Berasal dari magnesit yang dikalkulasikan pada suhu rendah (700-900 darjah), menunjukkan kereaktifan yang tinggi. Sering digunakan sebagai pengubah atau pengubah harta matriks.

 

Pengikat

Pengikat Kimia:

Pengikat garam magnesium: contohnya, penyelesaian magnesium klorida\/sulfat, bertindak balas dengan pasir magnesia untuk membentuk garam magnesium terhidrat (misalnya, mg (OH) ₂), memberikan kekuatan suhu bilik.

Pengikat resin: Pengikat organik (contohnya, resin fenolik) menyembuhkan apabila pemanasan, meningkatkan kepekaan campuran dan kekuatan suhu tinggi. Ideal untuk senario yang cepat.

Pengikat fizikal: contohnya, kaca air (larutan natrium silikat), membentuk ikatan melalui penyejatan air. Digunakan dalam aplikasi sensitif eko.

 

Aditif

Sintering AIDS: Contohnya, Sio₂, Al₂o₃, mempromosikan sintering untuk meningkatkan ketumpatan bahan dan rintangan sanga.

Ejen anti-slag: contohnya, spinel (mgal₂o₄), zirkon (zrsio₄), meningkatkan ketahanan hakisan sanga, terutamanya dalam persekitaran sanga alkali.

Plasticizers: Contohnya, bentonit, polimer organik, meningkatkan kebolehkerjaan campuran ramming untuk pemadatan di tapak.

Ejen Anti-Explosion: Contohnya, serbuk aluminium, bertindak balas dengan air semasa membakar untuk menghasilkan hidrogen, mencegah salutan melambatkan dari penyejatan kelembapan cepat.

 

Spesifikasi fizikal dan kimia

 

Item

Qd -1

Qd -2

Qd -3

Qd -4

Qd -5

MgO% lebih besar daripada atau sama dengan

80

76

88

90

58

Cr2O3% Lebih besar daripada atau sama dengan

 

 

 

1

16

Cao%

6~9

12~16

 

 

 

Fe2O3%

3~6

3~6

 

4

 

SIO2% Kurang daripada atau sama dengan

2.0

2.0

5.0

2.0

1.8

Saiz bijian (mm)

0~6

0~6

0~5

0~5

0~5

Permohonan

EAF BOTTOM

EAF BOTTOM

Bawah relau metalurgi

Relau bawah\/mulut\/lubang ketuk

RH Furnace Bawah

Kaedah ikatan

Ikatan seramik

Ikatan seramik

Ikatan kimia dan seramik

Ikatan kimia dan seramik

Ikatan kimia dan seramik

 

Proses

 

Pra-rawatan

Keluarkan minyak, karat, dan kekotoran dari permukaan pembinaan melalui sandblasting atau pengisaran mekanikal.

Periksa alat ramming (contohnya, tukul ramming, penggetar) untuk memastikan operasi peralatan yang betul.

Batching dan pencampuran

Campurkan pasir magnesia, pengikat (contohnya, kaca air, resin), dan bahan tambahan mengikut resipi.

Campuran kering untuk lebih besar daripada atau sama dengan 15 minit untuk memastikan keseragaman material; ayak untuk mengeluarkan benjolan jika perlu.

Ramming dan pencetakan

Membina dalam lapisan, mengawal setiap ketebalan lapisan pada 50-100 mm menggunakan pemadatan mekanikal atau pemadatan getaran.

Mengekalkan ketumpatan ramming lebih besar daripada atau sama dengan 2.8 g\/cm³ untuk memastikan tiada lompang atau kawasan longgar.

Menyembuhkan dan membakar

Menyembuhkan secara semulajadi selama 24-72 jam (diselaraskan oleh jenis pengikat).

Untuk tanur suhu tinggi, bakar mengikut lengkung pemanasan (awal 10-20 darjah \/h, kemudian 30-50 darjah \/h) untuk mengeluarkan kelembapan dan menyembuhkan pengikat.

OIP-C
Permohonan

 

Metalurgi besi dan keluli

Penukar dan relau elektrik: Digunakan untuk lapisan bawah dan lapisan dinding ramming, menahan keluli keluli cair 1600-1700 darjah dan slag alkali.

Ladles Steel: Pembinaan ramming di kawasan garis slag memanjangkan hayat perkhidmatan kepada lebih dari 100 pemanasan (vs ~ 60 HEAT untuk lapisan batu konvensional).

 

Peleburan logam yang tidak ferus

Nikel dan tembaga peleburan tembaga: Lapisan bawah dan dinding menentang hakisan dari slag nikel tinggi, matte, dan lain-lain cair alkali yang kuat.

 

Industri suhu tinggi lain

Zon menembak kiln simen: Menggantikan batu bata magnesia-kromit, mereka menahan hakisan clinker berasaskan CAO pada 1450-1600 darjah sambil mengurangkan pencemaran kromium.

Regenerator Kiln Kaca: Mencegah penembusan kaca cair kaca untuk mengekalkan kecekapan pertukaran haba.

 

 

Kenapa Chooes kita?

 

01\/Kitaran Penghantaran dan Logistik

-

Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan

Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.

 

02\/Pembungkusan tersuai

-

Sesuaikan jenama anda

Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.

Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!

7f39f5ab2ecc4393b0c6f4b8c8898d431slrd1au5fo
O1CN01j52EIT1IY4mpaRRhA2202367050904-0-cib
R-C 1
R-C 2
3YES

03\/Beli Zinfon RefractoryBahanpada harga yang berpatutan

-

Harga bahan refraktori adalah faktor utama yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Oleh itu, kami menawarkan bahan refraktori yang berpatutan untuk dijual. Berikut adalah beberapa sebab mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori pada harga yang kompetitif:

 
 

Harga kilang

Dengan bekerjasama dengan Zinfon, kami memastikan pelanggan menikmati harga bekas bahan bahan refraktori, mengurangkan kos dari orang tengah atau pengedar. Ini membolehkan pelanggan mendapatkan harga yang paling kos efektif secara langsung dari sumber.

 
 
 

Kos bahan mentah yang rendah

Zinfon dikelilingi oleh sumber mineral yang banyak. Dengan bahan-bahan berkualiti tinggi ini, pelanggan boleh mendapatkan produk yang berpatutan dan sangat baik dalam prestasi.

 
 
 

Pengeluaran besar -besaran

Zinfon mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran maju, membolehkan kilang mencapai skala ekonomi dan mengurangkan kos pengeluaran unit. Sementara itu, ia memastikan bekalan produk berkualiti tinggi pada harga keutamaan.

 

Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli bahan refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama penting.

 

Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!

 

Bagaimana untuk bekerjasama dengan kami?

7*24 jam jawapan dalam talian

Memberi perlindungan selepas jualan profesional

Alamat kami

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China

Nombor telefon

+8613700131695

+381668083544

E-mel

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

 

Cool tags: Magnesia Ramming Mass, China Magnesia Ramming Massa, Pembekal, Kilang, refraktori untuk memadam kebakaran, မီးလောင်မှုတံခါးများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, induction formaces များအတွက် refractory, insulation ပျဉ်ပြားများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, refraktori untuk kesihatan dan keselamatan pekerjaan, refraktori untuk persekitaran toksik