
Pengenalan
Campuran Ramming Magnesia adalah bahan refraktori yang tidak terkawal yang terdiri terutamanya daripada pasir magnesia (MGO), ditambah dengan pengikat dan bahan tambahan, dan dipadatkan melalui manual atau mekanikal. Dengan kandungan MGO tipikal yang lebih besar daripada atau sama dengan 85%, ia menunjukkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan slag alkali, menjadikannya sesuai untuk suhu tinggi, persekitaran peleburan alkali yang kuat.
Campuran ramming magnesia dirumuskan oleh penggabungan pasir magnesia (agregat) dan serbuk magnesia (denda) dalam perkadaran tertentu, digabungkan dengan pengikat untuk mencapai ketumpatan tertentu. Ciri -ciri terma utama termasuk:
Titik lebur: 2825 darjah
Kekonduksian terma: 45 w\/(m · k)
Koefisien pengembangan haba: 14 × 10⁻⁶ \/ darjah
Kapasiti haba pada 1500k: 53.6 J\/mol
Ciri -ciri ini memberikan rintangan kejutan haba yang luar biasa.
Kelebihan
Rintangan suhu tinggi
Refractoriness lebih besar daripada atau sama dengan 2000 darjah, mampu menahan logam molten 1600-1800 darjah dan sanga.
Rintangan hakisan slag
Mempamerkan ketahanan yang kuat terhadap slag alkali (contohnya, CaO, FeO), mengatasi batu bata biasa yang biasa.
Plastisitas pembinaan
Terdapat dalam bentuk berbutir atau lumpur, ia boleh mengisi jurang berbentuk kompleks melalui ramming atau getaran, memastikan pengedap yang baik.
KelantanganKestabilan
Perubahan jumlah minimum pada suhu tinggi, rintangan kejutan terma yang sangat baik, dan kerentanan yang rendah untuk retak atau spalling.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.




Bahan mentah
Jenis bahan mentah utama
Bahan berasaskan magnesia
Magnesia Sand: Bahan mentah teras campuran ramming magnesia, terutamanya terdiri daripada magnesium oksida (MGO). Diklasifikasikan oleh proses pengeluaran dan kesucian:
Sintered Magnesia: Dihasilkan melalui sintering suhu tinggi (1600-2000 darjah), yang menampilkan ketumpatan tinggi dan rintangan sanga. Biasanya digunakan dalam aplikasi refraktori kritikal.
Magnesia Electrofused: Dibentuk oleh penyejukan selepas pencairan elektrofusi, dengan kesucian ultra tinggi (MGO lebih besar daripada atau sama dengan 98%), penghabluran sempurna, dan ketahanan hakisan\/suhu tinggi. Sesuai untuk persekitaran yang keras (misalnya, garisan loni, kerang letupan).
Serbuk Magnesia yang dibakar: Berasal dari magnesit yang dikalkulasikan pada suhu rendah (700-900 darjah), menunjukkan kereaktifan yang tinggi. Sering digunakan sebagai pengubah atau pengubah harta matriks.
Pengikat
Pengikat Kimia:
Pengikat garam magnesium: contohnya, penyelesaian magnesium klorida\/sulfat, bertindak balas dengan pasir magnesia untuk membentuk garam magnesium terhidrat (misalnya, mg (OH) ₂), memberikan kekuatan suhu bilik.
Pengikat resin: Pengikat organik (contohnya, resin fenolik) menyembuhkan apabila pemanasan, meningkatkan kepekaan campuran dan kekuatan suhu tinggi. Ideal untuk senario yang cepat.
Pengikat fizikal: contohnya, kaca air (larutan natrium silikat), membentuk ikatan melalui penyejatan air. Digunakan dalam aplikasi sensitif eko.
Aditif
Sintering AIDS: Contohnya, Sio₂, Al₂o₃, mempromosikan sintering untuk meningkatkan ketumpatan bahan dan rintangan sanga.
Ejen anti-slag: contohnya, spinel (mgal₂o₄), zirkon (zrsio₄), meningkatkan ketahanan hakisan sanga, terutamanya dalam persekitaran sanga alkali.
Plasticizers: Contohnya, bentonit, polimer organik, meningkatkan kebolehkerjaan campuran ramming untuk pemadatan di tapak.
Ejen Anti-Explosion: Contohnya, serbuk aluminium, bertindak balas dengan air semasa membakar untuk menghasilkan hidrogen, mencegah salutan melambatkan dari penyejatan kelembapan cepat.
Spesifikasi fizikal dan kimia
|
Item |
Qd -1 |
Qd -2 |
Qd -3 |
Qd -4 |
Qd -5 |
|
MgO% lebih besar daripada atau sama dengan |
80 |
76 |
88 |
90 |
58 |
|
Cr2O3% Lebih besar daripada atau sama dengan |
|
|
|
1 |
16 |
|
Cao% |
6~9 |
12~16 |
|
|
|
|
Fe2O3% |
3~6 |
3~6 |
|
4 |
|
|
SIO2% Kurang daripada atau sama dengan |
2.0 |
2.0 |
5.0 |
2.0 |
1.8 |
|
Saiz bijian (mm) |
0~6 |
0~6 |
0~5 |
0~5 |
0~5 |
|
Permohonan |
EAF BOTTOM |
EAF BOTTOM |
Bawah relau metalurgi |
Relau bawah\/mulut\/lubang ketuk |
RH Furnace Bawah |
|
Kaedah ikatan |
Ikatan seramik |
Ikatan seramik |
Ikatan kimia dan seramik |
Ikatan kimia dan seramik |
Ikatan kimia dan seramik |
Proses
Pra-rawatan
Keluarkan minyak, karat, dan kekotoran dari permukaan pembinaan melalui sandblasting atau pengisaran mekanikal.
Periksa alat ramming (contohnya, tukul ramming, penggetar) untuk memastikan operasi peralatan yang betul.
Batching dan pencampuran
Campurkan pasir magnesia, pengikat (contohnya, kaca air, resin), dan bahan tambahan mengikut resipi.
Campuran kering untuk lebih besar daripada atau sama dengan 15 minit untuk memastikan keseragaman material; ayak untuk mengeluarkan benjolan jika perlu.
Ramming dan pencetakan
Membina dalam lapisan, mengawal setiap ketebalan lapisan pada 50-100 mm menggunakan pemadatan mekanikal atau pemadatan getaran.
Mengekalkan ketumpatan ramming lebih besar daripada atau sama dengan 2.8 g\/cm³ untuk memastikan tiada lompang atau kawasan longgar.
Menyembuhkan dan membakar
Menyembuhkan secara semulajadi selama 24-72 jam (diselaraskan oleh jenis pengikat).
Untuk tanur suhu tinggi, bakar mengikut lengkung pemanasan (awal 10-20 darjah \/h, kemudian 30-50 darjah \/h) untuk mengeluarkan kelembapan dan menyembuhkan pengikat.

Permohonan
Metalurgi besi dan keluli
Penukar dan relau elektrik: Digunakan untuk lapisan bawah dan lapisan dinding ramming, menahan keluli keluli cair 1600-1700 darjah dan slag alkali.
Ladles Steel: Pembinaan ramming di kawasan garis slag memanjangkan hayat perkhidmatan kepada lebih dari 100 pemanasan (vs ~ 60 HEAT untuk lapisan batu konvensional).
Peleburan logam yang tidak ferus
Nikel dan tembaga peleburan tembaga: Lapisan bawah dan dinding menentang hakisan dari slag nikel tinggi, matte, dan lain-lain cair alkali yang kuat.
Industri suhu tinggi lain
Zon menembak kiln simen: Menggantikan batu bata magnesia-kromit, mereka menahan hakisan clinker berasaskan CAO pada 1450-1600 darjah sambil mengurangkan pencemaran kromium.
Regenerator Kiln Kaca: Mencegah penembusan kaca cair kaca untuk mengekalkan kecekapan pertukaran haba.
Kenapa Chooes kita?
01\/Kitaran Penghantaran dan Logistik
-
Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan
Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.
02\/Pembungkusan tersuai
-
Sesuaikan jenama anda
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!





03\/Beli Zinfon RefractoryBahanpada harga yang berpatutan
-
Harga bahan refraktori adalah faktor utama yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Oleh itu, kami menawarkan bahan refraktori yang berpatutan untuk dijual. Berikut adalah beberapa sebab mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori pada harga yang kompetitif:
Harga kilang
Dengan bekerjasama dengan Zinfon, kami memastikan pelanggan menikmati harga bekas bahan bahan refraktori, mengurangkan kos dari orang tengah atau pengedar. Ini membolehkan pelanggan mendapatkan harga yang paling kos efektif secara langsung dari sumber.
Kos bahan mentah yang rendah
Zinfon dikelilingi oleh sumber mineral yang banyak. Dengan bahan-bahan berkualiti tinggi ini, pelanggan boleh mendapatkan produk yang berpatutan dan sangat baik dalam prestasi.
Pengeluaran besar -besaran
Zinfon mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran maju, membolehkan kilang mencapai skala ekonomi dan mengurangkan kos pengeluaran unit. Sementara itu, ia memastikan bekalan produk berkualiti tinggi pada harga keutamaan.
Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli bahan refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama penting.
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com

Cool tags: Magnesia Ramming Mass, China Magnesia Ramming Massa, Pembekal, Kilang, refraktori untuk memadam kebakaran, မီးလောင်မှုတံခါးများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, induction formaces များအတွက် refractory, insulation ပျဉ်ပြားများအတွက်ဆန့်ကျင်ဘက်, refraktori untuk kesihatan dan keselamatan pekerjaan, refraktori untuk persekitaran toksik


