Adakah anda tahu mengenai tanur putar simen? Bahagian 3

 Kerosakan fizikal refraktori dalam tanur simen terutamanya disebabkan oleh tiga faktor:

① Pakaian biasa dan tidak teratur: Pakaian biasa merujuk kepada lelasan peralatan dan lapisan di salur clinker simen dan kawasan rantai zon pemanasan; Pakaian yang tidak teratur merujuk kepada lelasan yang disebabkan oleh penumpahan kulit tanur di kawasan gantung kulit tanur zon terbakar.

② Pakaian yang disebabkan oleh tekanan mekanikal: Apabila kilat putar, kelajuan putaran batu bata refraktori pada lapisan tanur lebih tinggi daripada kulit kiln. Batu bata dalam pembentukan cincin dalaman, dan struktur dalaman batu bata refraktori juga rosak. Tekanan distorsi berlaku di antara batu bata yang kering dan batu bata tetap, yang membawa kepada spalling dan kerosakan lapisan bata.

③ Kerosakan struktur: Apabila tanur beroperasi secara tidak normal atau kulit tanur tidak stabil, batu bata alkali terdedah kepada kerosakan kejutan haba. Permulaan yang kerap dan penutupan tanur menyebabkan tekanan haba yang kerap berlaku di batu bata. Apabila tekanan terma ini melebihi kekuatan struktur lapisan bata, batu bata refraktori akan retak dan serpihan.

 Semasa penguraian kalsium karbonat dari makanan mentah simen dalam tanur, satu siri perubahan kimia berlaku sepanjang proses pemanasan membentuk mineral clinker. Sebilangan besar logam lebur, sanga, abu dan produk lain bertindak balas dengan refraktori untuk membentuk bahan-bahan cair rendah yang baru. Kehilangan bahan-bahan lebur rendah ini secara langsung menyebabkan kehilangan refraktori.

 Dalam proses pengeluaran biasa, suhu api dalam tanur ialah 1700-1800 darjah. Kiln pra-dekomposisi yang besar kebanyakannya menggunakan muncung suntikan arang batu pelbagai saluran dengan jumlah udara utama yang besar, ditambah dengan kepala kiln yang dimeteraikan. Oleh itu, refraktori akan diserang oleh sanga dan debu yang bersentuhan dengan permukaan yang dipanaskan. Di bawah tindakan terma, spalling struktur berlaku disebabkan oleh ekspansi yang berbeza antara bahagian metamorfosis dan tidak metamorfosis.

 Batu bata refraktori silika-alumina dikikis oleh sebatian alkali dalam bahan tanur untuk membentuk Kalsilite yang diperkembangkan (K2O · Al2O3 · 2SiO2) dan Leucite (K2O · Al2O3 · 4SiO2). Refraktori alkali terutamanya dipengaruhi oleh penyusupan C2S dan C4AF dari bahan tanur. Selepas kedua -dua bahan ini menembusi refraktori alkali, mereka sangat menghancurkan periclase dan komponen lain dalam batu bata, dan membentuk mineral silikat sekunder seperti CMS dan C3MS2. Kadang -kadang Kalsilite juga dicetuskan.

 Untuk refraktori magnesia-krom, apabila sistem terma dalam tanur tidak stabil, mengurangkan api atau pembakaran tidak lengkap yang terdedah kepada berlaku, yang mengurangkan besi trivalen dalam batu bata magnesia-chrome ke besi divalen, menyebabkan pengecutan volum. Keupayaan penghijrahan dan penyebaran besi divalen dalam kristal periclase lebih kuat daripada besi trivalen, yang selanjutnya memburukkan lagi pengecutan jumlah, mengakibatkan lubang -lubang di batu bata, melemahkan struktur batu bata refraktori, dan mengurangkan kekuatan batu bata refraktori.

 Refractoriness to Slag Attack merujuk kepada keupayaan refraktori untuk menahan hakisan kimia. Harta ini sangat kritikal semasa pembentukan lapisan kulit kiln awal dan apabila kelikatan bahan adalah suhu tinggi tinggi atau tempatan menyebabkan kulit kiln dikupas.

 Porositi dan kekonduksian terma memainkan peranan penting dalam membentuk lapisan kulit kiln awal. Apabila kulit kiln sebahagiannya mengupas, refraktori dengan keliangan yang lebih tinggi dan kekonduksian terma membantu membina semula kulit tanur. Walau bagaimanapun, mereka juga boleh mempamerkan kesan merosakkan yang ketara, menyebabkan lapisan nipis batu bata refraktori untuk melepaskan diri.

 Semasa pengeluaran batu bata refraktori, perubahan fizikokimia mereka umumnya tidak mencapai keseimbangan pada suhu tembakan. Sesetengah batu bata refraktori tidak mencukupi, jadi apabila tertakluk kepada suhu tinggi dalam tanur berputar, kebanyakan batu bata mengalami pengecutan semula yang tidak dapat dipulihkan kerana penjanaan fasa cecair dan pori-pori yang mengisi di dalam batu bata itu sendiri. Oleh itu, kestabilan isipadu suhu tinggi mesti dipertimbangkan apabila memilih refraktori untuk zon pembakaran.

 Delaminasi permukaan haba adalah bentuk utama kerosakan pada lapisan tanur di zon pembakaran tanur berputar selepas kejutan haba; Jika kulit kiln tempatan mengelupas secara serentak, hayat perkhidmatan batu bata refraktori akan dipendekkan.

 Apabila arang batu digunakan sebagai bahan bakar, bahan yang tidak menentu dan kandungan abu memainkan peranan yang menentukan secara langsung mempengaruhi bentuk api. Serbuk arang batu dengan bahan yang tidak menentu yang lebih tinggi dan kandungan abu yang lebih rendah dapat memendekkan bombead hitam dan membentuk pengaliran jangka panjang suhu rendah, yang umumnya bermanfaat untuk melindungi lapisan kiln. Walau bagaimanapun, kandungan bahan yang tidak menentu yang terlalu tinggi menyebabkan pencucuhan yang terlalu cepat, mengakibatkan suhu klinker melebihi 260 darjah dan suhu udara menengah melebihi 900 darjah, yang mudah membakar muncung, menyebabkan ubah bentuk, pecah, atau takik, yang membawa kepada bentuk api yang kacau dan merosakkan lapisan kiln sebelum muncung diganti. Kandungan abu yang berlebihan (lebih besar daripada 28%) boleh menyebabkan pembakaran tidak lengkap sejumlah besar serbuk arang batu, yang menetap dan terbakar dalam bahan, melepaskan haba yang berlebihan dan merosakkan kulit tanur.

 Struktur muncung bahan api sering tidak diberikan perhatian yang mencukupi dalam pengeluaran. Bentuk muncung dan saiz outlet terutamanya mempengaruhi tahap pencampuran serbuk arang batu dengan udara utama dan kelajuan lonjakan. Kadang-kadang, bilah udara dipasang di dalam muncung untuk meningkatkan pencampuran arang batu, tetapi harus diperhatikan bahawa putaran udara berputar yang berlebihan dapat mengikis kulit tanur.

 Apabila nisbah aluminium terlalu tinggi dan kelikatan fasa cair adalah besar, keruntuhan kulit kiln yang ketara berlaku, menjadikan operasi sukar untuk mengawal dan merugikan perlindungan lapisan kiln. Dalam amalan pengeluaran, nisbah aluminium biasanya dikawal antara 1.3 dan 1.6. Apabila menggunakan nisbah ketepuan yang tinggi, nisbah silika yang tinggi, dan fasa cecair yang rendah, ia terdedah kepada bahan yang melekit dan longgar bahan dan lelasan kulit tanur, menipisnya dengan teruk dan merosakkan lapisan tanur. Dalam amalan, apabila nisbah silika adalah 2.5, nisbah tepu tidak boleh melebihi 0. 92; Apabila nisbah silika adalah 2.8, nisbah tepu tidak boleh melebihi 0. 90.

 Perubahan dalam kadar makanan makanan mentah menyebabkan kemudaratan yang ketara kepada lapisan tanur. Apabila terdapat jumlah bahan yang berlebihan dalam tanur, adalah perlu untuk mengurangkan jumlah udara ekzos di ekor tanur dan meningkatkan input serbuk arang batu untuk menembak paksa, dengan cepat meningkatkan beban haba di zon pembakaran dan merosakkan lapisan kiln. Apabila terdapat bahan yang tidak mencukupi di dalam tanur, api serbuk arang batu mengalir ke bawah dengan ketara, menyebabkan kulit tanur di kawasan ini mengupas dan nipis pada suhu tinggi, memberi kesan kepada lapisan bahan yang lebih nipis. Jika jumlah udara dan penggunaan arang batu tidak diselaraskan dengan segera, kulit kiln dan batu bata refraktori mudah dibakar. Di samping itu, turun naik dalam kadar makanan makanan mentah membawa kepada keadaan terma yang tidak stabil dalam tanur dan variasi suhu yang berlebihan, menyebabkan kulit mengupas atau kerosakan kulit.

 Oleh itu, apabila suhu klinker meninggalkan tanur melebihi 126 0 darjah dan suhu udara sekunder melebihi 9 0 0 darjah, muncung terdedah untuk membakar, mengubah bentuk, atau pecah dengan notch, menjana bahan api chaotik dengan mudah merosakkan. Mengawal tiga moduli klinker pada KH 0.91 ± 0.01, nisbah silika 2.6 ± 0.1, dan nisbah aluminium antara 1.3 dan 1.6 sangat bermanfaat untuk melindungi hayat perkhidmatan batu bata refraktori dan meningkatkan kekuatan klinker.

 Kiln berputar simen kini merupakan tanur berputar paling maju di pasaran. Melalui tahun -tahun inovasi teknologi, ia telah mencapai kemajuan terobosan dalam peralatan sistem kalsion kiln berputar, dan pengalaman yang kaya telah terkumpul dalam pemilihan refraktori.

Prinsip -prinsip untuk memilih refraktori untuk sistem kiln simen adalah seperti berikut:

① Pilih refraktori mengikut kaedah pengeluaran dan jenis tanur.

② Pilih refraktori mengikut spesifikasi tanur.

③ Pilih refraktori mengikut sifat bahan mentah dan bahan api yang digunakan.

④ Pilih refraktori mengikut beban terma dalam tanur.

⑤ Pilih refraktori mengikut taburan tekanan dan pengedaran terma dalam tanur.