Pembakaran castable refraktori sebelum digunakan adalah bahagian penting dalam proses pengeluaran. Sama ada sistem pembakar castables dirumus secara munasabah atau tidak menentukan pembakar bilet itu baik atau buruk, yang secara langsung mempengaruhi prestasinya, proses pengeluaran pengilang dan faedah ekonomi. Sistem penaik castables tradisional biasanya dirumuskan dengan hanya menekankan kawalan dua nod: 100~150 darjah dan 250~350 darjah, iaitu, pengecualian air percuma dan pengecualian air penghabluran, tetapi mengikut sistem penaik yang ditubuhkan di proses membakar dari semasa ke semasa berlaku dalam pengelupasan bilet tuangan atau retak, jadi penetapan sistem penaik castables perlu berdasarkan sebab-sebab untuk kerosakan, analisis munasabah castables semasa proses pembakar, dan kemudian ketat merumuskan sistem pembakar. Oleh itu, penetapan sistem pembakar castables hendaklah berdasarkan punca kerosakan, menganalisis secara rasional perubahan sifat fizikal castables semasa proses pembakar, dan merumuskan sistem penaik dengan ketat.
I. Analisis punca letupan
Bahan tuangan pecah kerana dua sebab, satu ialah tekanan wap dalaman yang dihasilkan semasa membakar, dan yang kedua adalah disebabkan oleh kecerunan suhu yang disebabkan oleh pecah tekanan haba dalaman.
1.1 keretakan tekanan wap
Mekanisme keretakan tekanan wap adalah terutamanya produk refraktori dalam air percuma, digabungkan dengan air dalam proses penaik penyejatan, dalam badan gas dalaman di bawah tekanan, seperti produk dengan kebolehtelapan yang lemah, atau kadar pemanasan terlalu cepat, yang terhasil wap tidak boleh dikecualikan tepat pada masanya dan berkumpul untuk membentuk tekanan melebihi kekuatan muktamad produk, akan membawa kepada kerosakan mekanikal kepada produk refraktori, dan juga menghancurkan keretakan.
Castable refraktori membakar pembentukan tekanan wap dalamannya tidak boleh hanya menggunakan hubungan suhu-tekanan air dan wap untuk menggambarkan, sebab yang diketahui secara menyeluruh adalah seperti berikut:
(1) castables refraktori mekanisme ketinggian tekanan wap dalaman: proses penaik castables refraktori dalam kewujudan kesan dinding penghalang wap air tepu, oleh lapisan tepu halangan, wap air tidak boleh cepat berhijrah ke dalam, hanya untuk memasuki lapisan pemanasan , dipanaskan dan dipanaskan lagi, isipadu meningkat secara mendadak sehingga beribu-ribu kali ganda, sekali gus membentuk tekanan wap yang sangat tinggi di dalam castable;
(2) tekanan wap mekanisme pecah faktor yang mempengaruhi: pembentukan utama saiz tekanan wap air, air (gas) dikecualikan daripada cara, kekuatan bilet, struktur dalaman dan kebolehtelapan.
1.2 Tegasan terma untuk pecah
Peranan tegasan haba dalaman dalam proses penaik mekanisme bahan tuangan boleh difahami sebagai produk dalam penaik zarah dalaman di sekitar tegasan haba dua hala atau tiga hala, kerana bahan tuangan itu sendiri adalah sistem bukan homogen yang kompleks , tegasan haba meningkat dengan kecerunan suhu, dan kemudian dalam zarah atau sekitar pembentukan retakan kecil tetapi bertenaga tinggi di tempat yang lemah, apabila ia mencapai nilai tertentu, atau dengan lubang dalam tekanan stim dan faktor lain digabungkan bersama-sama untuk membentuk lebih tinggi daripada kekuatan tegangan produk itu sendiri, membawa kepada kerosakan. Apabila nilai tertentu dicapai, atau digabungkan dengan faktor lain seperti tekanan wap liang, tegasan tegangan lebih tinggi daripada kekuatan tegangan produk sendiri terbentuk, yang membawa kepada kerosakan.
2.Untuk menyelesaikan langkah-langkah pecah castables refraktori
Pada masa ini, terdapat dua langkah utama untuk meningkatkan rintangan pecah castable refraktori, sistem pengeringan dan pemanasan yang munasabah dan penggunaan bahan tambahan kalis letupan. Terhad oleh keadaan pengeluaran tanur tidak sama, adalah lebih sukar untuk membangunkan sistem pengeringan dan pemanasan yang bersatu dan munasabah, oleh itu, sering digunakan untuk meningkatkan rintangan retak castable refraktori dengan menambah bahan anti-kalah mati.
Castable anti-hakisan berkekuatan tinggi baharu mempunyai anti-hakisan yang sangat baik dan rintangan kejutan haba yang baik, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam lapisan bahagian utama tanur besar. Dalam proses pengeluaran melalui struktur, penggredan zarah, bahan, bahan tambahan dan aspek lain untuk meningkatkan pelarasan prestasi anti-letup, tetapi juga membawa beberapa masalah, seperti kelajuan pemeluwapan terlalu cepat, pengerasan tertunda dan kehilangan mobiliti serta-merta, mengakibatkan pecah letupan refraktori berlaku dari semasa ke semasa.
Untuk castable tahan api anti-hakisan berkekuatan tinggi dalam penggunaan proses pecah sering berlaku, ketebalan pecah 50 ~ 100mm, untuk dipilih pada masa ini castable refraktori lebih biasa digunakan dalam gentian kalis letupan polipropilena, untuk memperbaiki atau menyelesaikannya masalah berlaku lagi. Gentian kalis letupan polipropilena untuk bahan polietilena, gentiannya nipis, diameter panjang agak besar, jadi kawasan permukaan tertentu lebih besar, membantu melembutkan cair, sudah tentu, dan bahan itu sendiri terdiri daripada takat lebur yang rendah mempunyai perhubungan tertentu.
Castables refraktori mekanisme pecah mengelupas merujuk kepada castables refraktori dihasilkan oleh proses pembakar tekanan wap tinggi dan tekanan haba tidak sekata hasil tindakan sendi. Castables refraktori dalam proses penaik stim dalaman yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, terutamanya volatilization air kristal dalam badan tuangan, mudah untuk meruap ke permukaan castables refraktori melalui liang antara 150 ~ 250 darjah . Jika kawalan suhu tidak sesuai pada masa ini, castables dalam tekanan stim terlalu besar akan menyebabkan badan tuangan retak, jadi penggunaan gentian kalis letupan polietilena untuk mengambil kesempatan daripada takat leburnya yang rendah dan sifat fizikal lebur yang rendah, dalam proses penaik tuangan refraktori wap dalaman menghasilkan sejumlah besar julat suhu (150 darjah ~ 220 darjah) apabila pembentukan gentian kalis letupan polietilena leburan jurang, pembentukan padang yang disebabkan oleh kesan menarik untuk menggalakkan volatilization air kristal wap dalaman! Proses pengembangan badan tuangan untuk meminimumkan kesan.
Castables refraktori selepas menambah gentian kalis letupan dalam penggunaan proses juga perlu mempertimbangkan kesan lebur gentian pada keliangan castable, kekuatan, kakisan dan rintangan lelasan, ciri-ciri berbeza bahan kalis letupan gentian melembutkan dan suhu lebur rintangan pecah castable refraktori bukan satu-satunya pengaruh, penampilan gentian kalis letupan, panjang, diameter, komposisi bahan, dll. juga mempengaruhi penampilan castable tahan api prestasi anti pecah, dan castable tahan api itu sendiri, seperti ketumpatan badan, kekuatan, keliangan, kebolehtelapan dan pelbagai faktor lain tidak sepenuhnya tanpa kemungkinan menyebabkan keretakan castable refraktori, jadi faktor keretakan castable refraktori lebih banyak, dalam -kajian mendalam juga diperlukan.