Apakah keadaan proses utama yang mempengaruhi kerosakan lapisan relau dari relau frekuensi sederhana?

 Proses penggunaan relau frekuensi sederhana, ketebalan bahan refraktori yang digunakan untuk lapisan relau hanya 70-110 mm, bahagian dalaman hubungan dengan cecair logam suhu tinggi, bahagian luar gegelung yang disejuk

 Keadaan proses utama yang mempengaruhi pemusnahan lapisan relau termasuk: suhu lebur, masa degassing, jumlah degassing primer, komposisi kimia sanga dan jenis keluli (besi) yang dihasilkan.

 Faktor utama yang mempengaruhi pemusnahan lapisan relau adalah: hakisan kimia sanga, struktur spalling bahan refraktori dan hakisan haba.

Rajah 1 Hakisan lapisan relau untuk besi tuang cair

Rajah 2 Hakisan lapisan relau untuk keluli cast cair

 Lapisan relau frekuensi sederhana biasanya diperbuat daripada pelbagai spesifikasi komposisi saiz zarah bahan refraktori yang diikat (bahan refraktik yang biasa digunakan adalah terutamanya magnesium, kuarza, aluminium dan bahan komposit dari empat kategori).

 Ciri -cirinya adalah:ikatan langsung. Akibatnya, ia mempunyai rintangan hakisan yang tinggi, kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan kejutan terma yang baik.

Rajah 3 Lapisan relau diikat mengikut proses knotting yang ketat

Ambil bahan refraktori magnesium sebagai contoh, jelaskan mekanisme pemusnahan bahan magnesium:

 Prestasi utama kerosakan bahan magnesium ialah: Hakisan haba yang disebabkan oleh keluli dan hakisan kimia yang disebabkan oleh penembusan komposisi sanga ke dalam bahan.

 Semasa proses lebur, penyelesaiannya menembusi matriks refraktori melalui saluran kapilari dalam matriks refraktori dan menghancurkan lapisan relau. Komponen yang menembusi matriks refraktori termasuk; Cao, SiO2, Feo dalam Slag; Fe, Si, Ai, Mn, C dalam keluli cair, dan juga wap logam, gas Co, dan sebagainya. Komponen penyusupan ini yang didepositkan dalam saluran liang kapilari refraktori, mengakibatkan sifat -sifat fizikal dan kimia permukaan kerja refraktori dan matriks refraktori yang asli, dalam operasi suhu perubahan pesat akan muncul retak, mengelupas dan struktur melonggarkan, dengan ketat, proses yang serius.

 Bahan logam yang ditambah ke relau akan membawa pelbagai oksida yang berbeza, bahan yang berbeza, komposisi slag relau yang berbeza tidak sama. Slag dengan kehadiran pelbagai oksida, karbida, sulfida dan pelbagai bentuk sebatian komposit, yang kebanyakannya akan dan lapisan reaksi kimia, menghasilkan sebatian baru dengan titik lebur yang berbeza. Sesetengah oksida lebur rendah yang dihasilkan dalam tindak balas, seperti olivine besi (Feosio2), mangan olivine (mnosio2) dan titik lebur lain secara amnya dalam lingkungan kira -kira 1200 darjah. Slag titik lebur yang rendah mempunyai mobiliti yang sangat baik dan boleh membentuk kesan fluks, menghasilkan hakisan kimia ganas lapisan relau, dengan itu mengurangkan hayat perkhidmatan lapisan relau.

 Slag titik lebur yang tinggi yang dihasilkan dalam tindak balas, seperti mullite (3Al2O 3-2 SiO2), magnesium olivine (2Mgo-SiO2), dan sebagainya, dan beberapa titik lebur yang tinggi dari titik-unsur logam sehingga 1800 darjah yang lebih tinggi adalah titik-titik yang lebih tinggi dan lebih tinggi di antara titik-titik logam yang lebih tinggi dan lebih tinggi di antara titik-titik logam yang lebih tinggi dan lebih tinggi di antara titik-titik yang tinggi dan lebih rendah adalah titik-titik yang tinggi dan lebih rendah adalah titik-titik yang tinggi dan lebih rendah adalah slag yang lebih tinggi dan lebih rendah adalah slag yang tinggi dan slag yang lebih tinggi adalah slag Peranan intermixing slag, yang sanga sangat mudah untuk melekat di dinding relau dan pembentukan pengumpulan, mengakibatkan sanga melekat yang serius, yang mempengaruhi kuasa relau, kadar lebur dan kelajuan lebur lapisan relau, dan dengan itu mengurangkan hayat perkhidmatan relau. Kuasa relau, kelajuan lebur dan kapasiti, sehingga kehidupan lapisan.

 Dengan peningkatan kapasiti relau, perkadaran haba yang hilang dari permukaan keluli cecair berkurangan, suhu sanga lebih tinggi daripada relau berkapasiti kecil, mobiliti sanga juga lebih baik daripada relau berkapasiti kecil, sehingga meningkatkan hakisan lapisan relau. Relau induksi yang besar lebih banyak keluli, sanga dicampur dari kaedah keluli, sanga diperlukan untuk mempunyai mobiliti yang baik, untuk menyesuaikan diri dengan keadaan keluli. Oleh itu, bahagian garis sanga hakisan adalah serius, yang disebabkan oleh hayat perkhidmatan relau yang melapisi sebab lain. Oleh kerana sebab-sebab di atas, hayat perkhidmatan lapisan relau induksi besar adalah lebih rendah daripada relau induksi kecil dan sederhana, dan ketebalan lapisan harus ditingkatkan dengan sewajarnya dari segi meningkatkan hayat perkhidmatan lapisan. Walau bagaimanapun, apabila ketebalan dinding lapisan meningkat, nilai rintangan meningkat, kehilangan kuasa reaktif meningkat, dan kecekapan elektrik berkurangan. Oleh itu, ketebalan dinding lapisan relau terhad kepada julat tertentu. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih ketebalan dinding yang munasabah, iaitu, untuk memastikan kecekapan elektrik yang tinggi dan memastikan hayat perkhidmatan lapisan relau.

Rajah 4 lapisan relau dengan sanga tergantung di atasnya

 Hakisan di atas membawa kepada apa yang dipanggil spalling struktur di bawah turun naik kitaran dalam suhu. Semasa proses pengeluaran, sanga menembusi ke dalam liang matriks refraktori, dengan itu membentuk lapisan refraktori yang menebal besar. Ciri -ciri fizikal dan kimia bahagian bahan refraktori tepu dengan sanga berubah. Oleh kerana koefisien pengembangan haba yang berlainan di antara lapisan yang disusup dan lapisan yang tidak terganggu, apabila perubahan suhu, tekanan yang ketara berlaku di persimpangan kedua -dua lapisan, yang membawa kepada retak selari dengan permukaan kerja dan akhirnya menghancurkan badan lapisan relau. Slag menembusi matriks refraktori membubarkan zarah -zarah refraktori dan melemahkan ikatan di antara zarah, yang menyebabkan penurunan dalam refractoriness dan penentangan terhadap suhu tinggi bahan. Akibatnya, ia membawa kepada kemusnahan bahan refraktori yang lebih cepat dalam lapisan penembusan sanga oleh hakisan keluli yang mengalir.

 Alkaliniti sanga harus bersesuaian dengan bahan lapisan relau. Bahan lapisan relau magnesium boleh terhakis oleh sanga CaO yang tinggi dan SiO2. Jumlah CAF dalam sanga harus dikawal. CAF yang berlebihan akan mengikis lapisan relau alkali dan menyebabkan lebur pramatang di kawasan garis slag. Apabila sanga ion fluorida, ion mangan logam dan suhu kolam tinggi atau lebur yang lain hingga 1700 darjah atau lebih, kelikatan penyelesaian juga akan menjadi penurunan tajam dalam pemusnahan lapisan relau untuk mempercepatkan kelajuan kehidupan lapisan akan dikurangkan. Di bawah vakum untuk lebur bebas sanga, hayat perkhidmatan lapisan relau lebih besar daripada kehidupan lebur bukan vakum.

 Kandungan oksida besi yang lebih tinggi disusup ke dalam lapisan relau memusnahkan struktur mikro lapisan asal, mengurangkan refractoriness, dan mengurangkan kelikatan cao-ai2o 3- SiO2 slag, yang membolehkan sanga menembusi ke dalam lapisan yang lebih dalam bahan. Walau bagaimanapun, kehadiran sejumlah besi oksida dalam lapisan asal memudahkan sintering cepat lapisan dan mengurangkan keliangan terbuka dan kebolehtelapan bahan. Khususnya, sejumlah besi oksida dalam bahan pengacuan akan mengakibatkan sintering cepat bahan, menghapuskan basuh pasir dan perangkap pasir.

 Meningkatkan kandungan magnesium oksida dan kelikatan sanga, kedua -duanya menguntungkan untuk mengurangkan hakisan sanga lapisan relau, tetapi juga kondusif untuk meningkatkan kesan pengumpulan slag. Apabila alkaliniti sanga rendah, hakisan lapisan magnesium lebih serius, dan kehidupan lapisan dikurangkan; Sebaliknya, apabila alkaliniti sanga adalah tinggi, hakisan lapisan adalah sedikit, dan kehidupan lapisan itu agak bertambah baik. Meningkatkan alkaliniti sanga dan sanga dalam kandungan MGO, mengurangkan sanga dalam kandungan FEO, menguntungkan untuk mengurangkan sanga pada hakisan refraktori. Oleh itu, penggunaan agen slagging harus memberi tumpuan kepada pemilihan bahan magnesium oksida yang tinggi. Konfigurasi yang munasabah struktur slag, mempercepatkan kelajuan slagging, memendekkan masa peleburan, mengurangkan kandungan oksida besi dalam sanga.

 Slag yang sesuai harus dipilih mengikut bahan lapisan relau. Slag alkali sesuai untuk lapisan relau magnesium, tetapi ia boleh terhakis oleh sanga CaO yang tinggi dan sanga SiO2, dan CAF2 yang berlebihan juga akan mengikis lapisan relau alkali dan membuat kawasan garis gelangsar mencairkan awal. Slag asid sesuai untuk lapisan relau kuarza, lapisan relau magnesium-alumina hanya boleh digunakan untuk slag alkali atau neutral yang lemah. Lapisan relau alumina pada suhu tinggi dalam pH yang berbeza akan menunjukkan amphoterik tipikal, yang boleh disesuaikan dengan slag pH yang berbeza, tetapi berbanding lapisan relau asid dan lapisan relau alkali sedikit lebih teruk. Atas sebab ini, beberapa dalam pemilihan bahan-bahan yang menggunakan pasir magnesium yang tinggi dan menambah sejumlah spinel untuk mengubah sifat matriks bahan lapisan relau magnesium tulen, tetapi eksperimen telah menunjukkan bahawa rintangan hakisan bahan corundum tinggi juga jauh lebih rendah daripada kemurnian pasir magnesium yang tidak tinggi. Slag berasid sesuai untuk lapisan relau kuarza, lapisan relau magnesium-aluminium hanya boleh digunakan untuk slag alkali atau neutral yang lemah. Lapisan alumina mempamerkan sifat amphoterik biasa pada suhu tinggi dalam tahap pH yang berbeza, dan boleh disesuaikan dengan slag dengan tahap pH yang berbeza, tetapi sedikit kurang daripada lapisan berasid dan alkali.

 Kesimpulannya, memandangkan mekanisme kerosakan utama lapisan relau magnesium, disimpulkan dan diterokai bahawa rintangan terhadap penembusan sanga dapat diperbaiki dengan mengehadkan keliangan terbuka dan kebolehtelapan, dan hakisan suhu tinggi dan rintangan spalling dari matriks lapisan relau dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kekuatan fleksibel suhu dan softening suhu yang tinggi.

Prestasi lapisan relau bergantung kepada beberapa faktor, seperti pengagihan saiz zarah bahan, sifat fizikal dan kimia bahan dan suhu sintering lapisan.

 1) Bahan lapisan relau harus mempunyai kekuatan terma yang tinggi, kebolehtelapan yang rendah dan keliangan yang rendah.

 2) Kerosakan awal pada lapisan disebabkan oleh hakisan depan lapisan sintered lapisan refraktori akibat pembubaran lapisan sinter dalam sanga, serta retak akibat perubahan kitaran suhu. Faktor lain yang menyebabkan pengembangan retak dalam lapisan keseluruhan adalah tekanan yang disebabkan oleh pekali pengembangan yang berlainan antara 'tiga zon' disebabkan pemanasan kepada suhu yang terlalu tinggi.

 3) Panjang umur lapisan bergantung kepada operasi yang betul, termasuk pemeriksaan lapisan dan penggunaan 'sebatian penampalan' untuk membaiki retak tepat pada masanya dan untuk mengelakkan penembusan keluli cair dan sanga ke dalam matriks lapisan.