Kiln terowong untuk bahan refraktori boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut penggunaan suhu:
(1) Kiln terowong suhu rendah - Suhu tembakan kira -kira 1000 darjah, terutamanya digunakan untuk membakar batu bata skateboard dan produk lain dengan keperluan proses khas.
(2) Kiln terowong suhu sederhana: suhu menembak 1300 darjah ~ 1650 darjah, terutamanya digunakan untuk menembak batu bata alkali biasa, batu bata tanah liat, batu bata aluminium tinggi, batu bata skateboard, batu bata spout, batu bata silikon dan produk lain.
(3) Kiln terowong suhu tinggi: Suhu penembakan adalah lebih besar daripada 1700 darjah, secara amnya antara 1800 darjah ~ 1900 darjah, terutamanya digunakan untuk menembak batu bata magnesium sederhana, batu bata magnesium yang tinggi, gabungan langsung batu bata magnesium-kromium, magnesium-aluminium dan corundum dan produk lain.
Terdapat juga orang yang sesuai dengan nama produk yang dipecat untuk dikategorikan, ini adalah kerana produk yang berbeza, proses penembakan tidak sama, panjang tanur, ketinggian tidak sama. Sebagai contoh, tanur terowong bata silika pada umumnya 150m ~ 180m panjang, ketinggian permukaan meja kereta ke bahagian atas tanur adalah 1.6m ~ 1.9m; Kiln terowong bata alkali pada umumnya 80m ~ 100m panjang, ketinggian permukaan meja kereta ke bahagian atas tanur ~ 1m dan sebagainya.
Peralatan pembakaran
Pembakaran pemanasan kiln terowong terutamanya minyak berat, minyak diesel ringan, dan gas gas asli, kaedah pembakaran arang batu langsung tidak lagi digunakan. Pembakaran minyak dilengkapi dengan tangki simpanan minyak dan muncung pembakaran. Kerana kos minyak yang lebih tinggi masih penggunaan gas asli dan gas, gas asli adalah melalui saluran paip gas asli ke tanur mempunyai pembakar gas asli khas untuk pembakaran jet. Pembakaran gas Selain saluran paip gas yang berdedikasi ke tanur, pengguna kiln terowong kebanyakannya disediakan sendiri dengan penjana gas untuk pengeluaran gas, gas yang dihasilkan oleh penjana gas melalui saluran paip ke ruang pembakaran kiln terowong, melalui pembakar gas untuk pembakaran jet.
Lengkung pemanasan tanam terowong
Masa pemanasan ditakrifkan sebagai pemanasan bilet dari suhu ambien ke suhu tembakan maksimum yang dibenarkan, iaitu, apa yang sering kita rujuk sebagai proses pemanasan. Pada masa lalu, lebih banyak perhatian telah dibayar kepada ciri -ciri proses pemanasan billet, untuk mendapatkan sifat produk yang diperlukan, adalah perlu untuk memastikan bahawa semasa tempoh preheating untuk mengelakkan kesilapan operasi (atau kesilapan reka bentuk) yang disebabkan oleh degradasi kualiti produk (atau sekerap).
Sebaliknya, ia juga perlu untuk mempertimbangkan sama ada jenis billet (saiz saiz, bentuk, ketebalan, dan lain -lain) boleh menahan kejutan haba pemanasan.
Pada dasarnya terdapat tiga faktor yang mempengaruhi kadar pemanasan:
(1) Proses dehidrasi. Penyejatan air liang dan air liat mineral interlayer yang tinggal di dalam badan, pelepasan air kristal dari pelbagai mineral, dan kelembapan yang dihasilkan dari pengoksidaan pembakaran semuanya berlaku di zon prehen. Semasa dehidroksilasi mineral tanah liat, contohnya, telah dikira bahawa kira -kira 14 paun (6.35 kg) wap air memasuki udara kiln untuk setiap 100 paun (45.4 kg) mineral tanah liat. Pada suhu dehidroksilasi (450 hingga 600 darjah), wap air ini akan menduduki ruang 22.2 m3. Dianggarkan secara kasar bahawa tanur terowong dengan output tahunan 60 juta batu bata berongga akan melepaskan 1800 ~ 3000m3 wap air sejam untuk dehidrasi mineral tanah liat sahaja. Sebagai tambahan kepada billet dalam penyejatan air liang sisa dan pengoksidaan mudah terbakar air yang dihasilkan, pelbagai mineral lain dalam air interlayer dan pelepasan air kristal dapat ditentukan oleh kaedah analisis haba.
Kelembapan sisa yang dibawa ke dalam billet (kelembapan keseimbangan) mesti diberi had yang jelas (contohnya, 3% ~ 5%), terlalu kering akan menyerap kelembapan, terlalu basah akan memanjangkan kitaran panggang. Singkatnya, penyejatan dan pelepasan semua jenis kelembapan dalam band preheating bermakna bahawa billet mungkin mempunyai retak dalam mikrostruktur atau lanjutan retak, relaksasi dan fenomena lain, supaya kekuatan struktur billet dikurangkan, sehingga mempengaruhi kualiti produk akhir. Terutamanya apabila kandungan air billet terlalu besar, kelajuan pemanasan terlalu cepat akan menyebabkan produk sisa bisu dan lain -lain. Sekiranya sejumlah besar dehidrasi (puncak penyerapan haba disertai dengan penurunan berat badan yang besar) didapati dalam selang suhu tertentu dari lengkung terma pembezaan dan lengkung pengembangan terma, kadar pemanasan dalam selang suhu ini harus diperlahankan. Sebagai contoh, bahan mentah Rich Illite + Montmorillonite pada 500 darjah sebelum kehilangan berat badan sangat besar, dalam kes ini tidak dapat pemanasan cepat, belum lagi penggunaan pemanggang cepat.
(2) proses pengembangan dan penguncupan haba. Pengembangan dan penguncupan bilet tidak dapat dielakkan semasa pemanasan, dan jika proses ini berlaku dalam julat suhu yang sempit, terdapat kebarangkalian yang tinggi untuk mikrokrak dalam billet disebabkan oleh tekanan pengembangan, contoh yang terkenal sebagai transformasi kristal kuarza.
Di samping itu, semasa proses pemanasan, bilet itu sendiri berkembang dan kontrak disebabkan oleh haba, tetapi hanya pada tahap intensiti yang berbeza bergantung kepada komposisi bahan mentah, yang juga boleh menyebabkan tekanan yang ketara dalam billet. Ciri -ciri ini dapat dilihat dalam lengkung pengembangan haba, contohnya, lengkung pengembangan haba bahan mentah tertentu dalam 835 darjah sebelum pengembangan maksimum bahan mentah mencapai 1.48%, dan julat suhu pengembangan sengit dalam julat suhu antara 600 ~ 835 darjah, jadi dalam julat suhu suhu gentel.
Di samping itu, jika bahan mentah mengandungi tahap karbonat yang tinggi, pengecutan "keadaan pertengahan" yang disebut mungkin berlaku dalam julat suhu penguraian (700-900 darjah), dan retak mungkin berlaku di dalam badan jika panggang tidak dikawal dengan betul. Secara kebetulan, retak halus yang disebabkan oleh pemanasan atau penyejukan yang tidak betul boleh dinilai dari bahagian retak, yang licin dan memanjang dalam kes penyejukan dan kasar dalam kes pemanasan.
(3) Proses pembakaran atau pengoksidaan bahan mudah terbakar. Sebagai contoh, gangue, terbang abu bahan-bahan tersebut mengandungi bahan mudah terbakar yang tinggi, untuk memastikan pengoksidaan penuh sebelum kemunculan fasa cecair dalam kosong, telah menjadi salah satu faktor utama yang mengehadkan output tanur terowong keratan besar, tetapi juga untuk reka bentuk tanur dan operasi menembak menyebabkan kesukaran.
Sekarang di rumah dan di luar negara untuk menyelesaikan masalah ini adalah langkah-langkah untuk meningkatkan panjang tanur terowong, seperti Syarikat Sellick Perancis yang direka untuk Gangue Sintered Hollow Brick Tunnel dengan panjang lebar 185m, 10m lebarnya, 500-600 kcal/kg, pada 850 darjah sebelum bahan mudah terbakar sepenuhnya mudah terbakar, dan kemudian dengan gas asli pada 1020 darjah untuk menyelesaikan sintering.
Syarikat Jerman Jerman untuk negara kita untuk menyediakan reka bentuk garis pengeluaran batu bata Gangue, panjang kilnnya juga 176m; Syarikat Itali Alpina untuk negara kita untuk menyediakan reka bentuk garis pengeluaran batu bata Gangue menggunakan panjang kiln 181m, adalah band pra-tropika yang sangat panjang, tujuannya adalah untuk memastikan bahawa pembakaran sepenuhnya dibakar dan dioksidakan. Pembakaran karbon dan organik, pengoksidaan pirit, julat suhu eksotermik pelbagai bahan dan permulaan suhu lebur dalam lengkung analisis haba pembezaan dan lengkung pengembangan haba dapat dilihat sepenuhnya.
Gangue arang batu, abu terbang dan bahan -bahan organik lain dalam julat suhu pembakaran bahan mentah (atau selang) sangat berbeza, seperti gangue titik pencucuhan yang tinggi dari gangue (seperti gangue anthracite), terdapat titik pencucuhan yang rendah (seperti arang batu bituminous) Harus diingat bahawa arang batu bituminous atau gangue membasuh di band pra-tropika akan membentuk gas karbon suhu rendah (CO), dengan pelepasan gas serombong, tetapi gas ini berbahaya kepada persekitaran atasan, harus berada dalam struktur tanur untuk mengambil langkah-langkah untuk meminimumkan pelepasannya.
Gangue semacam ini dicirikan oleh titik pencucuhan yang rendah, secara amnya pada kira -kira 300 darjah pada permulaan pembakaran. Di samping itu, kandungan dan sifat kaca dalam abu terbang tidak sama, jadi suhu leburnya juga berbeza -beza, ciri -ciri ini dalam lengkung pengembangan haba juga boleh dibezakan dengan baik.
Analisis komprehensif mengenai tiga faktor di atas, untuk mengetahui faktor -faktor utama yang mempengaruhi kadar pemanasan, dan pertimbangkan ciri -ciri badan (saiz, ketebalan, bentuk, dll) untuk menentukan masa pemanasan yang munasabah. Kadar pemanasan boleh dibahagikan kepada beberapa segmen, seperti dalam tempoh dehidrasi awal untuk memilih kadar pemanasan yang lebih rendah; di hadapan karbon dan pirit menggunakan kadar pemanasan yang lebih rendah dan masa yang lebih lama dan sebagainya.
Untuk memastikan bahawa batu bata yang dibakar atau batu bata mentah yang lebih sedikit untuk memanipulasi sedikit hambar, boleh sesuai untuk melanjutkan masa penembakan, iaitu, tali pinggang baking untuk meletakkan lebih lama, yang sering disebut sebagai "pembakaran panjang suhu rendah". Output kiln adalah tinggi apabila ditolak ke dalam kereta bilet dan melancarkan kekerapan bata merah dipercepatkan, maka tali pinggang baking harus diletakkan lebih lama. Pengeluaran adalah rendah apabila tali pinggang baking harus diletakkan lebih pendek. Ijazah kebakaran adalah tinggi apabila batu bata pada awal dan pertengahan telah dibakar, maka tali pinggang baking harus lebih pendek, sebaliknya untuk membakar overfire. Kebakaran kekurangan suhu kebakaran dalam mempromosikan kebakaran pada masa yang sama, tetapi juga harus memanjangkan tali pinggang panggang. Tekanan angin yang lebih kuat apabila tali pinggang baking diambil dari haba juga lebih, kali ini tali pinggang baking juga harus diletakkan pada beberapa lama, tekanan angin adalah panas kecil di tali pinggang baking akan dikekalkan untuk jangka masa yang lebih lama, kebakaran akan menjadi sangat tinggi beberapa, kali ini tali pinggang harus diletakkan pada beberapa pendek. Secara umum, hanya bersentuhan dengan tanur dengan 6 hingga 15 hari bekerja untuk mengetahui pelbagai keadaan di bawah ijazah api dan penyelarasan panjang tali pinggang panggang, untuk mengingati peraturan dan data operasi terbaik dalam setiap kes, dan dengan kebakaran semasa digabungkan dengan program operasi yang sesuai untuk dihasilkan. Kita harus menyimpan rekod yang baik dalam kerja kita pada hari kerja, yang bukan hanya memberi manfaat kepada kerja semasa kita, tetapi juga memberikan rujukan terperinci untuk pengumpulan pengalaman teknikal pada masa akan datang.