Pengenalan
Bata penebat mullite, bahan refraktori ringan, terutamanya terdiri daripada mineral Mullite (formula kimia: 3al₂o₃ · 2sio₂). Ia biasanya dihasilkan dari bahan mentah seperti alumina alumina tinggi dan alumina perindustrian melalui proses sintering atau gabungan. Komposisi kimianya mempunyai kandungan Al₂o₃ yang umumnya lebih besar daripada atau sama dengan 45%, digabungkan dengan sedikit SIO₂, mengekangnya dengan rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma yang rendah, dan rintangan kejutan terma yang sangat baik.
Kelebihan
Refractoriness tinggi:Titik lebur kristal mullite (3al₂o₃ · 2sio₂) mencapai 1,850 darjah, dan bata siap biasanya mempunyai refractoriness yang lebih besar daripada atau sama dengan 1,700 darjah, membolehkan penggunaan jangka panjang dalam persekitaran suhu tinggi 1,200-1,500 darjah.
Kestabilan struktur suhu tinggi:Kristal Mullite menentang transformasi lebur atau fasa pada suhu tinggi, mengekalkan integriti badan bata. Sesuai untuk peralatan suhu tinggi yang berterusan seperti relau pemanasan dan relau retak.
Kekonduksian terma yang rendah:Kekonduksian terma suhu bilik kurang daripada atau sama dengan 0. 25 w\/(m · k)-hanya 1\/3-1\/5 yang menggunakan batu bata tanah liat tradisional-secara signifikan mengurangkan kehilangan haba dan penggunaan tenaga.
Struktur berliang ringan:Ketumpatan biasanya 0. 8-1.2 g\/cm³. Struktur liang tertutup atau mikro menyekat laluan pengaliran haba, menawarkan kelebihan "ringan" dan "penebat haba".
Koefisien pengembangan haba yang rendah:Kristal Mullite mempamerkan pekali pengembangan haba ~ 5.3 × 10⁻⁶\/ darjah, menentang keretakan semasa turun naik suhu (contohnya, penyejukan\/ pemanasan cepat). Ideal untuk sering dimulakan\/berhenti tanur (contohnya, tanur sintering seramik, relau penyepuhlindapan).
Mikro-meretas diri:Struktur berliang menyerap tekanan haba, menghalang penyebaran mikro-retak yang cepat dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Rintangan kakisan asid:Rintangan yang kuat terhadap gas serombong berasid (contohnya, So₂, NOx). Sesuai untuk relau retak petrokimia, dandang arang batu, dan persekitaran gas yang menghakis lain.
Rintangan hakisan alkali yang lemah:Menentang tindak balas kimia dalam media alkali yang lemah (misalnya, k₂o, na₂o).
Rintangan Slag yang Kuat:Menahan hakisan dari slag metalurgi, cair kaca, dan bahan cair lain, berfungsi sebagai lapisan pelindung untuk lapisan kiln.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan perkhidmatan sehenti daripada perundingan teknikal untuk reka bentuk, pengeluaran, dan sokongan selepas jualan.
Bahan mentah
Bauxite alumina tinggi, alumina perindustrian (al₂o₃), bahan mentah siliceous (sio₂)
Spesifikasi fizikal dan kimia
| Gred \/ spesifikasi |
Jm -23 |
Jm -26 |
Jm -28 |
Jm -30 |
|
Al2O3 % |
40 |
55 |
65 |
70 |
|
Fe2O3 % |
1.0 |
0.9 |
0.7 |
0.6 |
|
Ketumpatan pukal (g\/cm3) |
0.55 |
0.85 |
0.95 |
1.05 |
|
Kekuatan penghancuran sejuk (MPA) |
1.0 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
|
Pemanasan semula perubahan linear (%) ijazah *12 jam |
1230 darjah |
1400 darjah |
1510 darjah |
1620 ijazah |
|
Kekonduksian terma 350 darjah (w\/mk) |
0.20 |
0.30 |
0.39 |
0.45 |
|
Refractoriness di bawah beban ºC @0. 05mpa |
1080 |
1250 |
1360 |
1470 |
Proses
Pretreatment Bahan Mentah → Batching & Pencampuran → Pencetakan & Pengeringan → Sintering Suhu Tinggi → Pemeriksaan Post-Taman & Kualiti
Kawalan rejim sintering
Peringkat pemanasan
0-600 darjah: Perlahan-lahan menaikkan suhu (5-10 darjah \/h) untuk memastikan volatilisasi lengkap agen pembentukan liang dan mencegah bata melepuh.
600-1,200 darjah: Haba pada 10-15 darjah \/h. Fasa mullite (3al₂o₃ · 2sio₂) mula terbentuk, dan pengikat pengikat ke dalam fasa kaca.
Memegang peringkat
Pegang pada suhu maksimum (contohnya, 1,550 darjah) selama 8-12 jam untuk mempromosikan pertumbuhan kristal mullite (saiz bijian 5-10 μm) dan meningkatkan kekuatan bata.
Peringkat penyejukan
Sejukkan dengan relau ke bawah 100 darjah pada kadar kurang daripada atau sama dengan 15 darjah \/h untuk mengelakkan keretakan tekanan haba.
Permohonan
Relau rawatan pemanasan dan haba
Digunakan sebagai penebat haba untuk dinding relau dan bumbung, mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan keseragaman suhu sambil menahan hakisan gas serabut suhu tinggi dan kejutan haba kitaran (misalnya, rongga rongga rongga, relau penyepuhlap).
Tungku letupan dan dapur letupan panas
Berkhidmat sebagai lapisan penebat lapisan relau untuk meminimumkan pengaliran haba dan meningkatkan kecekapan haba, terutamanya yang sesuai untuk penebat regenerator dalam dapur letupan panas.
Ladles dan tundishes
Bertindak sebagai lapisan penebat dinding dalaman untuk mengelakkan penurunan suhu keluli cair yang cepat dan menahan hakisan kimia sanga.
Kiln seramik
Digunakan untuk penebat dinding dan bumbung dalam tanur terowong dan tanur ulang-alik, mengurangkan penggunaan tenaga semasa menyesuaikan diri dengan persekitaran sintering seramik suhu tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 1,200 darjah).
Relau lebur kaca
Digunakan untuk penebat badan kiln untuk mengurangkan kehilangan haba, sering digabungkan dengan refraktori lain untuk memanjangkan hayat perkhidmatan tanur (contohnya, dinding payudara, partisi regenerator).
Relau tindak balas suhu tinggi
Insulates lapisan relau dan gasifier retak, menahan media suhu tinggi (contohnya, syngas, garam cair) sambil menghalang kebocoran haba untuk memastikan kecekapan tindak balas.
Peralatan rawatan haba
Melindungi pemanggang suhu tinggi dan calciners untuk bahan mentah kimia, menentang kakisan gas berasid\/alkali sambil mengekalkan suhu operasi yang stabil.
Dandang katil yang beredar (CFB) yang beredar (CFB)
Fungsi sebagai penebat dalam perapian relau dan pemisah siklon, menentang lelasan abu terbang dan hakisan gas serombong suhu tinggi untuk meminimumkan kehilangan haba dandang.
Insinerator sisa
Menyediakan penebat lapisan dalam ruang pembakaran, menahan hakisan gas serombong yang kompleks (contohnya, gas klorin\/sulfur yang mengandungi) sambil mengekalkan suhu pembakaran.
Kiln pengeluaran refraktori
Digunakan untuk penebatan diri dalam proses pembuatan, mewujudkan kitaran yang mulia (contohnya, penebat untuk kilang sintering produk mullite).
Industri Aeroangkasa & Ketenteraan
Menawarkan perlindungan terma sementara dalam peralatan ujian suhu tinggi khas atau kemudahan tanah angkasa (sering digabungkan dengan bahan prestasi tinggi yang lain).
Senario aplikasi biasa
|
Kawasan permohonan |
Peralatan khusus |
Fungsi teras batu bata penebat mullite |
|
Relau pemanasan metalurgi |
Relau pemanasan semula keluli yang berterusan |
Penebat bumbung untuk mengurangkan kehilangan haba dan mengekalkan suhu relau yang stabil. |
|
Kiln terowong seramik |
Bahagian sintering suhu tinggi dinding kiln |
Penebat haba untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan memastikan kualiti sintering produk seramik. |
|
Relau retak kimia |
Bahagian radiasi dari relau retak naphtha |
Rintangan kepada kakisan gas minyak suhu tinggi, penyelenggaraan suhu tindak balas, dan peningkatan kecekapan retak. |
|
Dandang katil yang beredar yang beredar |
Lapisan penebat dinding yang disejukkan oleh relau |
Rintangan untuk melepaskan abu abu, pengurangan pelesapan haba, dan peningkatan kecekapan terma dandang. |
Ringkasan Kelebihan Permohonan
Rintangan suhu tinggi & penebat haba: mengekalkan kestabilan struktur dalam 1,2 0 0-1,600 darjah persekitaran sambil memaparkan kekonduksian terma yang rendah (0.15-0.3 w\/(m · k)), membolehkan penjimatan tenaga yang signifikan.
Rintangan Kejutan & Thermal: Menunjukkan rintangan yang sangat baik kepada slag berasid\/neutral dan gas serabut suhu tinggi, menahan perubahan suhu yang mendadak (contohnya, semasa kitaran permulaan\/berhenti relau).
Reka bentuk ringan & penyesuaian struktur: dengan ketumpatan rendah (0. 8-1.5 g\/cm³), ia mengurangkan beban peralatan dan boleh diproses ke dalam bata berbentuk untuk menyesuaikan struktur relau kompleks.
Kenapa Chooes kita?
01\/dimensi dan bentuk tersuai
-
Bentuk bata yang disesuaikan
Menyediakan helaian sampel -- pembukaan & petikan acuan -- pembukaan acuan & sampel membuat -- sebut harga pengeluaran pukal -- penandatangan kontrak -- pengeluaran pukal
02\/Kitaran Penghantaran dan Logistik
-
Pengangkutan laut, barang tanah. Tentukan cara pengangkutan mengikut keperluan
Kira -kira 30 hari, masa penghantaran produk yang disesuaikan bergantung kepada keadaan sebenar.
03\/Pembungkusan tersuai
-
Sesuaikan jenama anda
Penyesuaian logo, fon tersuai, tagline dan mesej untuk pembungkusan, papan tanda, laman web atau bahan bercetak.
Ambil jenama anda ke peringkat seterusnya, hubungi kami hari ini untuk membincangkan projek anda!
04\/Beli batu bata refraktori zinfon dengan harga yang berpatutan
-
Harga batu bata refraktori adalah faktor utama yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Oleh itu, kami menawarkan batu bata refraktori yang berpatutan untuk dijual. Berikut adalah beberapa sebab mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori pada harga yang kompetitif:
01
Harga kilang
02
Kos bahan mentah yang rendah
03
Pengeluaran besar -besaran
Perlu diingat bahawa walaupun harga adalah faktor penting, ia tidak sepatutnya menjadi penentu tunggal keputusan pembelian anda. Apabila membeli batu bata refraktori dari Zinfon, kualiti, kebolehpercayaan, dan sokongan teknikal adalah pertimbangan yang sama pentingnya.
Dengan memilih Zinfon sebagai pembekal anda, anda boleh mengakses batu bata refraktori berkualiti tinggi, pelbagai bahan refraktik lain, dan sokongan komprehensif. Hubungi refraktori Zinfon dengan segera untuk membincangkan keperluan khusus anda dan dapatkan penyelesaian yang disesuaikan!
7*24 jam jawapan dalam talian
Memberi perlindungan selepas jualan profesional
Alamat kami
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, China
Nombor telefon
+8613700131695
+381668083544
E-mel
info@zinfon-refractory.com
Cool tags: Mullite Insulation Brick, China Mullite Insulation Bata Pengilang, Pembekal, Kilang, အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သောဒြပ်စင်အုတ်, Alkali ခံနိုင်ရည်ရှိသောဒြပ်စင်အုတ်, အခြေခံမကျေနပ်မှုအုတ်, Petrochemical-refractory အုတ်, ပါဝါအပင်ကိုဆန့်ကျင်ဘက်အုတ်, bata refraktori