Rintangan kejutan haba merujuk kepada keupayaan bahan refraktori untuk menahan kerosakan yang disebabkan oleh perubahan pesat suhu. Ia telah dipanggil kestabilan kejutan haba, rintangan kejutan haba, ketahanan terhadap perubahan pesat suhu, ketahanan terhadap sejuk dan panas yang cepat.
Penentuan rintangan kejutan terma mengikut keperluan dan jenis produk yang berbeza harus ditentukan mengikut kaedah ujian yang sepadan, kaedah ujian utama adalah: standard metalurgi ferrous yb/t 376. Kaedah ujian 2-1995 untuk rintangan kejutan termal produk refraktori (kaedah penyejukan cepat udara), standard metalurgi ferus yb/t 376.
Rintangan kejutan termal bahan -bahan yang boleh dibatalkan refraktori (kaedah penyejukan cepat aliran udara termampat), standard metalurgi ferus Yb/T 2206. 2206. 2-1998 Castables refractory Kaedah ujian rintangan kejutan terma (kaedah penyejukan air cepat).
Ciri -ciri mekanikal dan terma bahan, seperti kekuatan, tenaga patah, modulus keanjalan, pekali pengembangan linear, kekonduksian terma dan sebagainya, adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan kejutan terma. Secara umumnya, semakin kecil pekali pengembangan linear bahan refraktori, semakin baik rintangan kejutan haba; Semakin tinggi kekonduksian terma (atau pekali penyebaran terma) bahan, semakin baik rintangan kejutan terma. Di samping itu, komposisi zarah -zarah refraktori, ketumpatan, keliangan mikrofin, pengedaran liang -liang, bentuk produk, dan lain -lain mempunyai kesan terhadap ketahanannya terhadap kejutan haba. Kehadiran sejumlah rempah mikro dan liang-liang dalam bahan itu menguntungkan rintangan kejutan terma; Saiz besar dan struktur kompleks produk akan membawa kepada pengagihan suhu yang tidak rata dan kepekatan tekanan dalam produk, yang akan mengurangkan rintangan kejutan haba.
Sesetengah kajian telah menunjukkan bahawa kestabilan kejutan haba bahan refraktori dapat diperbaiki dengan mencegah pengembangan retak, memakan kuasa pengembangan retak, meningkatkan tenaga permukaan patah bahan, mengurangkan pekali pengembangan linear dan meningkatkan keplastikan. Langkah -langkah teknikal tertentu adalah:
(1) keliangan yang betul
Sebagai tambahan kepada kewujudan liang -liang, terdapat sejumlah fissures antara bijirin tulang dalaman dan fasa ikatan bahan refraktori. Bahan refraktori Dalam proses patah, liang dalaman dan retak boleh memainkan peranan tertentu dalam mencegah dan menghalang retak lanjutan patah. Seperti keadaan kejutan terma suhu tinggi yang digunakan dalam bahan refraktori, dalam proses perkhidmatan, keretakan permukaan tidak menyebabkan patah bencana bahan, punca kerosakannya kebanyakannya disebabkan oleh tekanan haba dalaman yang disebabkan oleh struktur spalling. Apabila keliangan dalaman bahan adalah besar, ia akan memendekkan panjang keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba dan meningkatkan bilangan retak. Retak pendek dan banyak menyeberang satu sama lain untuk membentuk struktur mesh, yang meningkatkan tenaga patah yang diperlukan apabila bahan pecah, dan dapat meningkatkan kestabilan kejutan terma bahan. Secara amnya diterima bahawa apabila keliangan bahan refraktori dikawal pada 13%-20%, ia mempunyai kestabilan kejutan terma yang lebih baik.
(2) mengawal penggredan zarah bahan mentah, saiz dan bentuk kritikal zarah
Kajian yang berkaitan menunjukkan bahawa tenaga permukaan yang disebabkan oleh patah bahan dan kuadrat saiz zarah dalam sistem adalah berkadar positif. Oleh itu, melalui pengenalan zarah besar agregat dalam sistem bahan, supaya retak di sekitar stereng agregat besar, dengan itu meningkatkan sifat retak intergranular, anda dapat mencapai tujuan meningkatkan kestabilan kejutan terma bahan refraktori. Secara umumnya, modulus keanjalan agregat dalam bahan refraktori jauh lebih besar daripada matriks, dan perbezaan modulus keanjalan ini membolehkan agregat besar-besaran untuk menghalang pengembangan retak asal dalam bahan. Semakin besar perbezaan modulus keanjalan, semakin jelas peranan agregat dalam melambatkan pengembangan retak. Pada masa yang sama, bentuk agregat juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kestabilan kejutan haba bahan refraktori. Seperti dalam sistem bahan untuk menambah jumlah agregat rod atau flake yang sesuai dapat meningkatkan kestabilan kejutan haba produk refraktori.
(3) Gabungan antara muka yang munasabah
Oleh kerana refraktori dalam sifat agregat dan matriks (seperti ketumpatan, pekali pengembangan haba, dan lain -lain) secara amnya adalah perbezaan yang besar antara kedua -dua antara muka gabungan pada pengembangan retak kejutan terma, stereng dan kesan penting lain. Melalui pemilihan dan pretreatment agregat dan langkah-langkah teknikal yang lain, pembentukan antara muka ikatan yang sesuai antara agregat dan matriks, pembentukan depolimerisasi, pull-out zarah, retak mikro dan mekanisme yang memakan tenaga yang lain,
(4) Memperkenalkan atau menjana fasa bahan dengan pekali kecil pengembangan linear
Dengan memperkenalkan jumlah bahan yang sesuai dengan pengembangan haba yang rendah ke dalam matriks, ketidakpadanan pengembangan haba dalam bahan yang disebabkan, dengan itu menghasilkan mikrokrak dalam proses penembakan refraktori dan menghalang pengembangan retak kejutan haba. Walau bagaimanapun, terlalu banyak mikrokrak di atas akan menyebabkan pengagregatan mikrokrak dan mengurangkan sifat mekanik spesimen. Oleh itu, penambahan bahan pengembangan haba yang rendah harus dikawal dengan ketat untuk mendapatkan produk refraktori dengan kestabilan kejutan haba yang lebih seimbang dan sifat mekanikal.
(5) Memperkenalkan atau menjana fasa bahan tertentu (misalnya, tetragonal ZRO2) supaya ia mengalami peralihan fasa pada hujung retak untuk membentuk mekanisme penyerapan tenaga.
Melalui ketidakcocokan terma fasa dalam sistem bahan, sistem pemusnah bukan katastrophik dihasilkan dalam bahan refraktori dan tingkah laku patah bukan linear yang kompleks berlaku, dengan itu meningkatkan kestabilan kejutan haba produk refraktori.
(6) Menambah dan menyebarkan serat atau bahan berserabut secara seragam
Melalui pengenalan gentian, kumis atau pembentukan situ kumis, dan lain -lain, dan untuk memastikan ia disebarkan secara seragam dalam produk, seperti penambahan gentian keluli dalam bahan pemutus, dan sebagainya, akan meningkatkan tenaga yang diperlukan untuk patah bahan refraktori dan membentangkan ciri -ciri tak linier yang signifikan, dengan itu meningkatkan ketahanan bahan -bahan yang tidak dapat diteliti, dengan itu meningkatkan ketahanan bahan -bahan yang tidak liniar, dengan itu meningkatkan ketahanan bahan -bahan yang tidak dapat ditingkatkan.
(7) Tambah komponen plastisitas atau likat
Dengan menambah plastik, komponen likat dalam sistem refraktori atau membuat produk dalam proses penalaan untuk membentuk fasa cecair kelikatan yang tinggi, penggunaan ubah bentuk plastik mereka, menyerap pelepasan tenaga terikan elastik, dengan itu meningkatkan ketangguhan produk refraktori. Sebagai contoh, zirkon - zirkonia bahan refraktori dalam proses penalaan, melalui penguraian zirkon untuk membentuk ZRO2 dan kelikatan tinggi kelikatan cecair SiO2, dengan ketara meningkatkan ketangguhan bahan refraktori.
Dari kemajuan penyelidikan di atas bahan-bahan berasaskan mullite dan gambaran penyelidikan mengenai kestabilan kejutan haba bahan refraktori, dapat dilihat bahawa, pada masa ini, cara teknikal utama untuk meningkatkan kestabilan kejutan haba bahan-bahan refraktik berasaskan mullite adalah untuk menambahkan mikrofon ini.