Apakah kesan agregat bauksit pada castables refraktori berasaskan aluminium-magnesium?

 Agregat mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap prestasi Castables, dan kajian tentang pengaruh jenis agregat terhadap prestasi Castables adalah sangat penting untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bahan refraktori dan mengurangkan kos bahan refraktori. Dalam makalah ini, dari perspektif menggantikan agregat alumina gred tinggi atau agregat corundum coklat dengan 86- gred homogenized alumina agregat, pengaruh agregat alumina yang berbeza terhadap prestasi aluminium dan magnesium di bawah sistem ikatan dikaji dan dibandingkan dengan corundum dengan bahan-bahan yang dibandingkan dengan corundum dan dibandingkan dengan corundum dengan bahan-bahan yang dibandingkan dengan corundum dan dibandingkan dengan corundum Ujian resistan slag dari relau induksi dan digabungkan dengan fakta perisian termo-kimia fakta-fakta 6.2 untuk menganalisis tindak balas bahan bilah dan refraktori, dan tindak balas bahan bilah dan refraktori dianalisis lagi. Mekanisme hakisan anti-slag yang berasaskan homogenis berasaskan aluminium-magnesium berasaskan homogenis adalah sangat penting dalam memahami kelebihan prestasi bauksit homogen serta skop penggunaannya.

 Ujian dijalankan dengan bauksit homogen (saiz zarah 5 ~ 3mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm), putaran kiln bauksit (saiz zarah 5 ~ 3mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ {11} mm) 1 ~ 0 mm), dan corundum coklat (saiz zarah 5 ~ 3mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm) sebagai agregat. Denda corundum coklat, denda magnesia, simen Secar71, mikropulus diaktifkan -L2O3 serta mikrofon ElkemsiO2 digunakan sebagai matriks, dan natrium tripolyphosphate dan natrium hexametaphosphate digunakan sebagai agen pengurangan air. Komposisi kimia bahan mentah yang digunakan dalam ujian disenaraikan dalam Jadual 1.

Jadual 1 Komposisi Kimia Utama Bahan Mentah (WT%)

 Formulasi ujian ditunjukkan dalam Jadual 2. Bauxite homogenised, bauksit kiln berputar, bauksit kilat api terbalik, corundum coklat sebagai sampel agregat dinamakan sebagai sampel HC, sampel GC, sampel DC dan sampel bc masing -masing. Bahan -bahan mentah ditimbang mengikut formula ujian, ditambah dengan jumlah air yang sesuai, dan diaduk sepenuhnya, kemudian getaran dibentuk ke dalam spesimen jalur panjang 40 × 40 × 160mm, dan kemudian spesimen yang dibentuk telah dikeluarkan dari acuan selepas dikekalkan selama 24 jam, dan kemudian ia dimasukkan ke dalam oven. Akhirnya, spesimen yang dibakar dimasukkan ke dalam relau sintering suhu tinggi CSL untuk rawatan haba pada 1100 darjah dan 1600 darjah untuk 3H. Spesimen yang dibentuk telah dikeringkan dalam ketuhar pada 110 darjah selama 24h, dan akhirnya spesimen yang dibakar diletakkan di dalam relau sintering suhu tinggi CSL untuk rawatan haba pada 1100 darjah dan 1600 darjah untuk 3H. Selepas suhu relau yang disejukkan ke suhu bilik, spesimen telah dikeluarkan dan ujian prestasi dijalankan.

Jadual 2 Formulasi Ujian (WT%)

(1) Suhu Fizikal Suhu Bilik

Menurut gb/t 2997-2000, gb/t 5072-2008, gb/t 3001-2000, gb/t 5988-2004, masing

(2) rintangan kejutan haba

Spesimen selepas rawatan haba pada 1100 darjah untuk 3H diletakkan di dalam relau elektrik yang dipanaskan hingga 1100 darjah (di bawah suasana udara), selepas memegang selama 30 minit, spesimen dikeluarkan dan dengan cepat direndam dalam air yang beredar, selepas itu spesimen diletakkan di udara selama 5 minit. Ujian ini diulang selama 3 kali, dan pada akhir ujian, kestabilan kejutan terma dinilai mengikut kerosakan spesimen selepas penyejukan air pada 1100 darjah selama 3 kali atau kekuatan sisa.

(3) Rintangan Slag

Kaedah relau induksi digunakan untuk menilai rintangan sanga spesimen, gambarajah skematik persediaan ujian ditunjukkan dalam Rajah 1. Spesimen panjang selepas pengeringan pada 11 0 darjah untuk 24h dituangkan ke dalam crucible dan dimasukkan ke dalam relau peleburan induksi. Cast crucible ditunjukkan dalam Rajah 2. Langkah -langkah ujian rintangan terapung induksi dinamik adalah seperti berikut: Pertama, letakkan kira -kira 6kg keluli biasa ke dalam crucible terlebih dahulu, memanaskannya dengan elektrik, dan tambah 308g kambing slag selepas semua keluli dicairkan, komposisi kimia slag adalah seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 3 dan n (cao)/n (sio2) =4. 56. Apabila sekeping keluli sepenuhnya bersatu dengan sanga, masa dimulakan, suhu dikawal pada 1600 darjah, dan relau dihentikan selepas 0.5h. Selepas ujian selesai, jalur panjang spesimen dicurahkan ke dalam krus, dan ia dikeringkan pada 110 darjah untuk 24h, maka spesimen dituangkan ke dalam relau induksi seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Spesimen, dan kawasan hakisan (atau kadar hakisan) dan kawasan penembusan digunakan untuk mencirikan tahap hakisan spesimen dan tahap penembusan spesimen, di mana kawasan hakisan dan penembusan spesimen dianalisis dan diukur dengan bantuan perisian adobeacrobatpro.

Kiri 1 skematik keratan rentas kritikal selepas ujian hakisan sanga
Betul 2 gambar crucible selepas pengeringan selepas menghantar

Jadual 3 Komposisi Kimia Slag Ladle (WT%)

 Kedalaman hakisan setiap spesimen diukur pada akhir ujian rintangan slag, dan kadar hakisan serta kawasan hakisan dan kawasan penembusan spesimen dikira. Kadar hakisan dikira seperti berikut: Rajah 3 menunjukkan gambarajah sampingan spesimen selepas hakisan sanga induksi. Seperti yang ditunjukkan dalam angka, H 0 adalah ketinggian asal spesimen, mengukur ketinggian sisa spesimen H1, maka kedalaman maksimum hakisan spesimen selepas hakisan slag adalah h 2=h 0- H1, di mana formula yang dikira:

 Di mana: υ adalah kadar hakisan, mm-h -1; H ialah kedalaman hakisan maksimum spesimen selepas slagging, mm; t ialah masa hakisan, h.

Rajah 3 Pandangan sampingan spesimen selepas ujian relau induksi

 Kawasan hakisan dan kawasan penembusan dikira seperti berikut: keratan rentas spesimen selepas hakisan gelung induksi ditunjukkan dalam Rajah 4. Menurut keadaan hakisan, tetapi panjang yang sama diambil panjang oleh setiap kumpulan spesimen), dan kawasan statistik diukur. Kawasan hakisan S1 dan kawasan penyusupan S2 di kawasan itu.

Rajah 4 skematik keratan rentas spesimen selepas ujian relau induksi

 (1) Spesimen Castable Aluminium-Magnesium yang mengandungi agregat alumina yang berbeza mempunyai perbezaan yang besar dalam prestasi suhu bilik spesimen kerana perbezaan kandungan spinel yang dihasilkan. Selepas rawatan haba pada 1600 darjah, jumlah pengecutan simen yang terikat dengan aluminium-magnesium berasaskan alumina yang terikat simen.

 (2) Melalui ujian rintangan slag relau induksi, hasilnya menunjukkan bahawa: Menggunakan castables aluminium-magnesium yang diikat simen, rintangan hakisan slag spesimen dengan 86 gred homogenised alumina sebagai agregat Untuk menyusup penyusupan spesimen Castables berasaskan alumina yang homogenised adalah lebih miskin.

 (3) Castables aluminium-magnesium berasaskan alumina akan menghasilkan retak besar di sekitar agregat berhampiran permukaan panas selepas etsa sanga, yang tidak menguntungkan rintangan penembusan slag spesimen.

 (4) digabungkan dengan analisis mikrostruktur dan hasil simulasi termodinamik tindak balas antara tiga jenis agregat dan slag alumina, dapat disimpulkan bahawa produk -produk agregat alumina bertindak balas dengan slag adalah corundum, spinel, ca6 dan titik lebur rendah (C2As Matriks dan sanga adalah solubilisasi langsung spinel ke dalam sanga.