Ringkasan beberapa kelemahan zirkonia zirkonia yang terikat fosfat
Zirkon telah digunakan sebagai bahan refraktori bermutu tinggi kerana refractoriness yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, kestabilan kejutan terma yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap keluli dan hakisan slag alkali. Dengan populalisasi dan penggunaan teknologi pembakaran yang kaya dengan oxy, peningkatan suhu lebur kaca lebur kaca, dan pembangunan teknologi pengedap dan penebat keseluruhan tanur kaca, ia menjadikan persekitaran menggunakan bahan tamping bawah kolam menjadi lebih menuntut.
Digabungkan dengan perusahaan kaca untuk menggunakan kitar semula yang pecah sebagai komponen bahan, kaca kitar semula dalam kekotoran logam akan didepositkan di bahagian bawah kolam, dan secara beransur -ansur menembusi lapisan berdebar untuk membentuk sejenis "lubang bawah" hakisan, sehingga bahagian bawah kolam berdebar -debar bahan -bahan berdebar -debar.
Bahan tamping zirkon tergolong dalam bahan refraktori yang tidak terkawal, jumlah ejen mengikat yang ditambah dalam proses pembinaan, jumlah air yang ditambah, keadaan penyelenggaraan mempunyai kesan yang besar terhadap penggunaannya. Pada masa ini, kebanyakan bahan tamping zirkon menggunakan asid fosforik atau fosfat sebagai agen mengikat, fosfat mudah menyerap kelembapan, asid fosforik atau ejen mengikat fosfat akan bertindak balas dengan beberapa komponen dalam bahan tamping, yang mudah menghasilkan lubang udara yang besar. Volatilisasi pemindahan P2O5 yang berbahaya pada suhu tinggi dan pembentukan bahan lebur rendah juga mengurangkan prestasi suhu tinggi bahan tamping. Untuk mengurangkan kos bahan tamping zirkon, meningkatkan kecekapan pembinaan di tapak pembinaan, meningkatkan kualiti bahan tamping zirkon, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahan tamping zirkon, beberapa kelemahan bahan tamping zirkon terikat fosfat diringkaskan.
Bahan mentah utama yang digunakan dalam ujian ialah: agregat bata zirkon ({0}} ~ 3mm), pasir zirkon (8 0 ~ 15 {8}} mesh) Serbuk zirkon corundum elektrofused (kurang daripada atau sama dengan 0.045mm), dan asid fosforik industri (85%). Kaedah perkadaran ditunjukkan dalam Jadual 1 di bawah:
Asid fosforik perindustrian yang digabungkan dengan proses ujian, akan selaras dengan jadual bahan -bahan, ke dalam periuk pencampuran yang kacau untuk 2min, tambah asid fosforik pencampuran 3min, menumbuk acuan untuk 40mx40mm160mm spesimen, penyelenggaraan pada suhu muktamad, masing -masing, rawatan haba penebat 3h. Jadual 2 di bawah menunjukkan masa demolding spesimen:
Dari meja, dapat dilihat bahawa masa pengerasan spesimen terikat asid fosforik B1 ~ B7 adalah 32 ~ 34 jam. Selepas rawatan haba pada 1200 darjah selama 3 jam, spesimen pelbagai indeks disenaraikan dalam Jadual 3, yang dapat dilihat dalam Jadual 3, dengan peningkatan peratusan serbuk zirkonium corundum yang diperbaharui, kekuatan mampatan spesimen tidak mempunyai perubahan yang tetap, dan kekuatan lentur berfluktuasi dengan trend meningkat; Kadar perubahan garisan dengan peningkatan serbuk zirkonium corundum yang diperbaharui, pengecutan meningkatkan ketumpatan pukal berkurangan dengan peningkatan serbuk zirkonium corundum yang diperbaharui, dan penyerapan air dan peningkatan porositas yang jelas dengan peningkatan serbuk zirkonium corundum.
Pada masa ini, bahan zirkonia yang lebih biasa digunakan menggunakan ikatan asid fosforik. Walau bagaimanapun, ikatan asid fosforik dan kekurangan berikut:
① Asid fosforik akan bertindak balas dengan kekotoran dalam serbuk zirkonia corundum yang diperbaharui, mengakibatkan keliangan, mengurangkan rintangan hakisan bahan zirkonia;
② Bahan zirkonia ikatan asid fosforik pada suhu bilik tidak boleh dikeraskan untuk memberikan kekuatan, keperluan untuk menambah promoter koagulan, dan penambahan ejen pengerasan akan ditambah ke dalam kekotoran yang lebih, tidak kondusif untuk penggunaan jangka panjang bahan zirkonia tamping;
③ Dalam kesan suhu tinggi jangka panjang P2O5 akan dipindahkan dan volatilisasi, yang akan mengurangkan kekuatan bahan zirkon dan mempengaruhi hayat perkhidmatan.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.
Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.
Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut: