Punca kerosakan dan kaedah untuk penambahbaikan batu bata magnesium dan magnesium-kalsium yang digunakan dalam relau VOD.

Badan relau:

Struktur yang disejukkan dengan air yang dipenuhi dengan bahan refraktori (contohnya batu bata magnesium-kromium, batu bata aluminium-magnesium-kromium, dll.).

Sistem vakum:

Hood vakum atas, paip dan pam vakum untuk decarburization vakum.

Sistem Lance Oksigen:

Terletak di atas pembukaan relau untuk meniup oksigen untuk tindak balas decarburization.

Mekanisme Mendapat:

Menyokong penyebaran badan relau untuk mengecas atau membuang sanga.

Pengukuran suhu dan peranti pensampelan:

Pemantauan suhu dan komposisi keluli cecair.

Pemindahan Keluli Cecair:

Tuangkan keluli cecair dari relau utama (contohnya AOD, relau elektrik) ke dalam relau VOD.

Decarburization vakum:

Tutup penutup relau dan vakum, meniup decarburization oksigen, mengawal tekanan separa Co untuk mengelakkan pengoksidaan yang berlebihan.

Penyesuaian Pengaliran:

Menambah elemen aloi (contohnya Cr, Ni) untuk menyesuaikan komposisi keluli.

Desulfurisasi\/degassing:

Keluarkan kekotoran seperti sulfur, hidrogen dan nitrogen melalui persekitaran vakum.

Pelepasan keluli:

Memandangkan relau Setelah menyelesaikan penapisan, keluli dituangkan ke dalam ladle.

 Dalam konfigurasi bahan refraktori untuk lapisan relau VOD, bahagian bawah dan keluli gabungan langsung batu bata magnesium-kromium;

 Bahagian garis slag dari batu bata magnesium-kromium semi-recombined, elektrofusi semula digabungkan dengan batu bata aluminium-magnesium-kromium; Bahan penampalan lapisan menggunakan MGO-MGO · Al2O3 Castables Quality.

 Terutamanya disebabkan oleh penyusupan sanga menjadikan pasir magnesium menjadi longgar, hakisan kimia, spalling struktur, pulverization; Pada masa yang sama disebabkan oleh penyusupan sanga yang disebabkan oleh suhu tinggi, keluli sangat gelisah atau lelasan sanga. Bata magnesium-kromium selepas pemanasan dan penyejukan, kekuatan dan ketangguhan bahan dikurangkan, organisasi retak, mempromosikan sanga ke penyusupan batu bata, menjadikan zarah mudah hilang, dan mempercepatkan hakisan bata. Untuk meningkatkan batu bata magnesium-kromium pada suhu tinggi yang lebih besar daripada 1700 darjah rintangan untuk hakisan vod slag, meningkatkan prestasinya, harus diperbaiki dari proses pengeluaran bata magnesium-kromium.

(1) Kawalan komposisi kimia dengan ketat dalam batu bata.

Kandungan CR2O3

Bagi bahagian garis gelung VOD dengan batu bata magnesium-kromium, secara amnya kadar hakisannya dikurangkan dengan peningkatan kandungan CR2O3 dalam batu bata, jadi meningkatkan kandungan CR2O3, dapat meningkatkan ketahanan erosi magnesium-kromium.

W (CR2O3)\/W (MGO) nisbah

W (CR2O3)\/W (MGO) =2\/3 adalah optimum. Apabila kandungan Cr2O3 melebihi 25%, bahan itu tepu dengan spinel magnesium-kromium sekunder, yang menghalang penembusan sanga alkaliniti yang rendah, dan dapat meningkatkan rintangan batu bata ke hakisan.

Kandungan SiO2

SiO2 adalah faktor utama dalam mengurangkan rintangan hakisan batu bata magnesium-kromium yang dipecat tinggi, dan kandungannya serendah mungkin, jadi 'membuat batu bata harus dikawal dengan ketat kandungannya kepada kurang daripada 1% adalah sesuai.

Kandungan Fe2O3 dan Al2O3

Spinel dalam batu bata magnesium-kromium meningkat dengan penurunan kandungan Fe2O3 dan peningkatan kandungan Al2O3, jadi pelarasan kandungan Fe2O3 dan Al2O3 dalam batu bata dapat menggalakkan kandungan spinel dan meningkatkan rintangan hakisan batu bata.

Kawalan ketat pencemaran CAO

CAO boleh menjana fasa silikat titik lebur yang rendah dengan SiO2 dalam badger cair dan MGO di batu bata, mengurangkan kesan anti-erosion bahan, jadi kandungannya harus dikawal dengan ketat.

(2) Proses pembuatan bata.

Saiz zarah dan pengedarannya.

Pelabuhan pelbagai peringkat zarah kasar, sederhana dan halus digunakan untuk mengisi jurang zarah kasar untuk mendapatkan produk dengan keliangan yang rendah.

Pengacuan tekanan tinggi.

Ketumpatan badan produk separuh siap adalah kunci untuk mendapatkan produk keliangan yang rendah, jadi pencetakan tekanan tinggi juga dilihat bermanfaat untuk memperbaiki bahan yang dikatakan ketumpatan badan, mengurangkan keliangan bahan, mengurangkan saluran hakisan sanga, meningkatkan kesan anti-erosi bahan.

Penembakan suhu ultra tinggi.

Mengawal kadar penyejukan, meningkatkan tekanan separa oksigen dalam suasana tembakan dan keadaan proses lain adalah untuk meningkatkan prestasi bata magnesium-kromium adalah aspek penting.

 VOD Relau Slag Line Bahagian menggunakan asfalt atau tar digabungkan dengan produk dolomit padat atau batu bata karbon magnesium (w (c) =10%); Bahagian bawah dan keluli menggunakan asfalt atau tar digabungkan dengan produk dolomit.

 Mekanisme kerosakan batu bata kalsium magnesium yang digunakan dalam relau VOD dan batu bata krom magnesium mempunyai persamaan, hakisan kimia, spalling struktur, suhu tinggi, haus dan lusuh dan sebagainya.

 Perbezaannya ialah apabila menggunakan batu bata magnesium dolomit atau batu bata dolomit, SiO2 dalam sanga alkaliniti yang rendah dan CaO di batu bata menghasilkan 2CAO-SiO2 atau 3CAO-SiO2, yang boleh menjadikan slag menjadi titik lebur yang tinggi dan slag kelikatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, apabila kelarutan FeO atau Al2O3 dalam sanga adalah tinggi, ia akan menjana titik lebur yang rendah dengan CAO di batu bata dan memburukkan lagi kemusnahannya.

(1) Meningkatkan rintangan gabungan dan menghalang retak.

Kaedah utama adalah untuk meningkatkan kandungan MGO dalam dolomit atau meningkatkan kandungan CAO dalam magnesium dolomit; Untuk meningkatkan rintangan kejutan haba batu bata magnesium dolomit, zirkonium oksida boleh ditambah kepada bahan.

(2) Meningkatkan sifat anti-hidrasi bahan mentah.

1) Aditif.

Masukkan semua jenis bahan tambahan (Fe2O3, CuO, CaCl2, 2CAO-Fe2O3 atau CaO-TiO2) dalam bahan mentah untuk mempromosikan penghabluran zarah CaO untuk meningkat, dan CaO dan dilindungi sepenuhnya, untuk meningkatkan mikrostruktur pasir magnesium.

2) Rawatan khas bahan mentah.

Dalam proses pengeluaran bahan mentah, menambah nadir bumi (LA2O3, CEO2, Y2O3) dan penambahan khas lain kepada bahan mentah dapat meningkatkan kesan anti-hidrasi pasir magnesium-kalsium; pasir magnesium-kalsium atau pasir kalsium adalah berkarbonat dan dilancarkan; Rawatan merendam (menggunakan larutan asid fosforik atau asid borik, dan lain -lain untuk menyerap bahan mentah, menghasilkan lapisan garam kalsium bukan organik pada permukaan zarah untuk merangkum permukaan bahan); Penyemburan rawatan (menyembur pelarut organik seperti styrene, butadiene, larutan borax 2% untuk melapisi permukaan dan mengasingkan udara).

(3) Langkah -langkah kalis air produk.

1) Meningkatkan proses pembuatan batu bata.

Menggunakan impregnasi minyak atau parafin boleh menyekat liang -liang di batu bata, mencegah udara memasuki dan membuat penghidratan CAO percuma dalam produk; Menggunakan pembungkusan foil vakum dan aluminium boleh mengasingkan udara dan mencegah penghidratan produk.

2) Menggunakan resin anhydrous.

Gunakan resin anhydrous untuk membuat karbon magnesium dan kalsium untuk mengurangkan penghidratan dalam proses pencampuran dan penggilingan.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.

Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut:

Hantar pertanyaan sekarang