Perkongsian teknologi] 4 Masalah kualiti pembinaan yang mempengaruhi penggunaan tanur

Relau sebagai peralatan teras yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian, kualiti pembinaannya secara langsung berkaitan dengan kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan kehidupan peralatan. Dalam proses pembinaan dan penyelenggaraan tanur, empat isu kualiti pembinaan berikut sangat kritikal, perlu memberi perhatian yang besar dan mengambil langkah yang berkesan untuk dikawal.

Penerangan Masalah:

Bahan refraktori adalah relau terhadap hakisan suhu tinggi barisan pertahanan pertama, pemilihan proses yang tidak wajar atau batu tidak diseragamkan, mudah untuk menyebabkan retak lapisan refraktori, spalling atau bahkan runtuh. Sebagai contoh, penggunaan batu bata refraktori yang tidak sepadan dengan suhu kerja tanur, atau batu yang tidak sekata, meninggalkan jurang yang terlalu besar, akan mengurangkan kekuatan keseluruhan lapisan refraktori dan sifat penebat haba.

Kesan:

Memendekkan hayat perkhidmatan tanur dan meningkatkan kos penyelenggaraan.

Membawa kepada pelesapan haba dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi.

Dalam kes yang serius, ia boleh mencetuskan penutupan relau, yang mempengaruhi jadual pengeluaran.

Tanggapan:

 Pemilihan bahan yang tepat: Menurut suhu kerja tanur, keadaan atmosfera dan ciri -ciri bahan, pilih bahan refraktori yang sesuai.

 Pembinaan Standard: Kawalan ketebalan sendi mortar batu (biasanya kurang daripada atau sama dengan 3mm) dan mengamalkan kaedah "batu masak" untuk memastikan kestabilan struktur lapisan refraktori.

 Pemeriksaan Kualiti: Selepas pembinaan selesai, indeks utama seperti kekuatan mampatan dan rintangan kejutan terma diperiksa untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan reka bentuk.

Penerangan Masalah:

Struktur keluli tanur adalah asas untuk menyokong lapisan refraktori dan operasi peralatan. Ketepatan pemasangan yang tidak mencukupi (contohnya, sisihan dalam menegak, tork pengetatan yang tidak sekata dari bolt) akan membawa kepada ubah bentuk keseluruhan tanur dan juga menyebabkan kemalangan keselamatan. Sebagai contoh, kimpalan silinder tidak mengikut spesifikasi proses kimpalan, yang terdedah kepada tekanan sisa kimpalan dan membawa kepada retak silinder selepas operasi jangka panjang.

Kesan:

Operasi kiln menjadi kurang stabil dan peningkatan getaran.

Bahan refraktori rosak sebelum tekanan.

Dalam kes -kes yang teruk, keruntuhan struktur boleh dicetuskan, mengakibatkan kerugian yang besar.

Tanggapan:

 Pengukuran Precision: Peralatan ketepatan tinggi seperti pencari laser dan stesen total digunakan untuk memastikan kesilapan pemasangan struktur keluli dikawal dalam ± 1mm.

 Kimpalan Standard: Strictly melaksanakan penilaian proses kimpalan, mengawal suhu kimpalan, voltan dan interlayer, dan menjalankan ujian yang tidak merosakkan selepas kimpalan.

 Bolt Fastening: Kencangkan bolt secara berperingkat mengikut nilai tork yang direka untuk mengelakkan pengetatan atau melonggarkan.

Penerangan Masalah:

Pengedap kiln secara langsung mempengaruhi kecekapan haba dan kualiti produk. Sekiranya bahan pengedap tidak dipilih dengan betul atau proses pemasangan kasar, ia akan mudah membawa kepada penyusupan udara sejuk atau kebocoran gas serombong panas. Sebagai contoh, alat pengedap ekor kepala dan kiln ekor dipakai dengan serius dan tidak digantikan dalam masa, yang akan membawa kepada tekanan negatif yang tidak stabil dalam tanur dan mempengaruhi kecekapan pembakaran.

Kesan:

Kehilangan haba meningkat, penggunaan tenaga meningkat.

Kilang turun naik atmosfera, yang mempengaruhi kualiti produk (misalnya suhu tembakan yang tidak sekata).

Peningkatan pencemaran alam sekitar, pelepasan gas serombong melebihi standard.

Tanggapan:

 Mengoptimumkan reka bentuk pengedap: Menurut ciri -ciri operasi tanur, pilih bahan pengedap (contohnya pembungkusan grafit, selimut serat seramik) yang tahan terhadap suhu tinggi dan lelasan.

 Pemasangan halus: Ketepatan pemesinan permukaan pengedap harus mencapai RA3.2 atau lebih tinggi, dan memastikan bahawa meterai dan permukaan sentuhan dipasang rapat semasa pemasangan.

 Penyelenggaraan yang kerap: Mewujudkan sistem pemeriksaan sistem pengedap, cari penggantian dan lusuh tepat pada masanya, dan rekod kitaran penggantian.

Penerangan Masalah:

Instrumentasi terma (seperti sensor suhu, pemancar tekanan) dan sistem kawalan (PLC \/ DCS) adalah operasi automasi relau "pusat saraf". Jika pentauliahan tidak sesuai, mudah untuk membawa kepada gangguan data, kegagalan kawalan. Sebagai contoh, kedudukan pemasangan sensor suhu tidak munasabah atau penentukuran tidak tepat, akan membawa kepada suhu sebenar dan sisihan nilai paparan terlalu besar, yang mempengaruhi pelarasan parameter proses.

Kesan:

Kualiti produk yang berubah -ubah dan peningkatan kadar produk yang cacat.

Peningkatan risiko operasi tanur (contohnya suhu lebih, kurang suhu).

Kegagalan kawalan automasi, bergantung pada campur tangan manual, dan ketidakcekapan.

Tanggapan:

 Penentukuran yang tepat: Instrumentasi terma perlu ditentukur dengan ketat sebelum pemasangan untuk memastikan ralat pengukuran kurang daripada atau sama dengan ± 0. 5%.

 Susun atur yang munasabah: Kedudukan pemasangan sensor harus mengelakkan kawasan radiasi suhu tinggi dan kawasan pembersihan bahan, dan mengambil langkah -langkah perlindungan (seperti memasang sarung pelindung).

 Penalaan Sistem: Dalam tahap operasi percubaan tanur, menjalankan keseluruhan proses penalaan sistem kawalan, mengoptimumkan parameter PID untuk memastikan ketepatan kawalan.

Kiln dalam proses kerja bukanlah kawalan operasi yang baik jadi tentu saja dengan reka bentuk yang munasabah, tahap teknikal pengendali dan pengalaman praktikal mempunyai banyak perkara yang perlu dilakukan, tetapi dengan kualiti pembinaan batu kiln juga berkait rapat. Sebab utama ialah:

① Pembinaan penguasa hanya kesilapan besar, seperti saiz dan bentuk seksyen, saiz kedudukan (termasuk mendatar dan menegak), dan sebagainya, yang bersamaan dengan tahap perubahan dalam reka bentuk, sehingga tidak dapat dicapai. Tujuan keperluan reka bentuk, supaya pengiraan perkara yang tepat menjadi tidak tepat, yang, tentu saja, membawa kesukaran dalam kawalan operasi.

② Sendi abu terlalu besar, batu tidak padat. Hasilnya adalah bahawa badan tanur adalah kedap udara yang buruk, mengakibatkan kebocoran udara, kebocoran api, sehingga badan tanur mudah merosakkan, ubah bentuk, perpindahan, sehingga geometri badan tanur menghasilkan kesilapan yang besar, tidak dapat dielakkan mempengaruhi proses penembakan atau bahkan menyebabkan kemalangan yang serius.

Sebagai contoh, jika kesilapan saiz batu dari kereta tanur adalah besar, meterai lengkung di antara kereta dan kereta tidak ketat, dan jika kesilapan saiz meterai lengkung badan tanur adalah besar, meterai lengkung di antara kereta dan badan tanur tidak ketat, yang akan menghasilkan kebocoran udara, mempengaruhi proses penembakan dan kecekapan terma, dan juga membawa kepada akademik trak. Oleh itu, untuk memastikan bahawa niat reka bentuk kiln yang maju dapat direalisasikan, supaya operasi penembakan dapat secara fleksibel dan tepat mengawal tekanan, suhu, sistem atmosfera, dan meningkatkan kecekapan haba yang padat, adalah perlu untuk meningkatkan kualiti pembinaan, terutama memberi perhatian kepada dua aspek utama di atas.

Kualiti pembinaan tanur adalah faktor teras yang menentukan operasi stabil jangka panjangnya. Dengan ketat mengawal kualiti pembinaan empat aspek utama bahan refraktori, struktur keluli, sistem pengedap dan instrumentasi terma, kecekapan haba, hayat perkhidmatan dan keselamatan tanur dapat ditingkatkan dengan ketara. Adalah disyorkan bahawa perusahaan memperkenalkan mekanisme pengawasan kualiti pihak ketiga semasa pembinaan dan penyelenggaraan tanur, dan menjalankan latihan teknikal secara tetap untuk meningkatkan profesionalisme kakitangan pembinaan, untuk mengawal operasi yang efisien dari tanur.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.

Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut:

Hantar pertanyaan sekarang