EAF Electric Arc Furnace (Electric Arc Furnace) Pembuatan keluli

Struktur Asas:

Relau EAF terutamanya terdiri daripada badan relau, sistem elektrod, sistem elektrik, sistem penyejukan air, sistem rawatan sanga dan bahagian lain. Badan relau adalah ruang untuk memegang caj dan lebur, termasuk shell relau, lapisan relau, dan lain -lain; Sistem elektrod menyampaikan arus elektrik ke relau melalui elektrod grafit untuk menghasilkan arka elektrik; Sistem elektrik menyediakan tenaga elektrik untuk arka dan mengawal parameter operasi relau; Sistem penyejukan air digunakan untuk menyejukkan badan relau, elektrod dan komponen lain untuk mengelakkan peralatan daripada terlalu panas; dan sistem rawatan sanga bertanggungjawab untuk merawat sanga yang dihasilkan semasa proses lebur.

Prinsip Kerja:

Relau EAF menggunakan fenomena pelepasan arka elektrik yang dihasilkan di antara elektrod dan caj untuk menukar tenaga elektrik ke dalam tenaga terma, dengan itu membolehkan pertuduhan untuk memanaskan dengan cepat sehingga suhu lebur. Khususnya, apabila elektrod dan caj itu hampir dengan jarak tertentu, di bawah tindakan voltan tinggi, gas di antara elektrod dan caj itu diionkan, membentuk saluran konduktif dan menghasilkan arka elektrik. Suhu arka sangat tinggi, umumnya sehingga 3000 darjah atau lebih, dengan cepat dapat mencairkan pertuduhan untuk mencapai pencairan logam.

Ciri -ciri utama:

Fleksibiliti yang tinggi: Suhu lebur, masa dan parameter lain boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut permintaan pengeluaran, yang sesuai untuk mencairkan pelbagai jenis dan spesifikasi logam. Pada masa yang sama, ia dapat dengan cepat dimulakan dan dihentikan, supaya mudah menyesuaikan pelan pengeluaran mengikut permintaan pasaran tepat pada masanya.

Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga: Berbanding dengan peralatan lebur tradisional seperti cupola, relau EAF mengamalkan tenaga elektrik sebagai sumber haba, dan tidak menghasilkan sejumlah besar gas ekzos dan sanga semasa proses pembakaran, jadi ia kurang mencemarkan alam sekitar. Di samping itu, melalui reka bentuk dan operasi yang rasional, relau EAF dapat merealisasikan penggunaan tenaga yang cekap dan mengurangkan penggunaan tenaga.

Kualiti produk yang baik: Oleh kerana suhu seragam dan terkawal di dalam EAF, proses lebur logam dapat dikawal dengan tepat untuk mengurangkan pencampuran kekotoran, dengan itu meningkatkan kesucian dan kualiti logam. Pada masa yang sama, komposisi logam juga boleh diselaraskan dengan tepat dengan menambahkan unsur -unsur aloi, dan lain -lain untuk memenuhi keperluan pengguna yang berbeza.

Kawasan Permohonan:

Relau EAF terutamanya digunakan dalam proses lebur logam dalam besi dan keluli, logam bukan ferus dan industri lain. Dalam industri keluli, yang biasa digunakan dalam pengeluaran pelbagai keluli berkualiti tinggi dan keluli khas, seperti keluli tahan karat, keluli aloi, dan lain-lain; Dalam industri logam yang tidak ferus, boleh digunakan untuk tembaga lebur, aluminium, nikel dan logam lain dan aloi mereka. Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, bidang aplikasi relau EAF masih berkembang, seperti dalam bidang kitar semula logam sekerap, relau EAF dapat mencairkan logam sekerap dan merealisasikan kitar semula sumber.

Relau arka elektrik (EAF) adalah kapal berjajar refraktori silinder yang dilengkapi dengan elektrod grafit yang menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh arka elektrik untuk mencairkan sekerap, besi yang dikurangkan langsung atau besi babi. Proses ini secara meluas dan semakin digunakan dalam pembuatan keluli moden kerana kecekapan, fleksibiliti dan kesan alam sekitar yang agak rendah.

Peringkat pengecasan

Proses ini bermula dengan mengecas relau dengan sekerap, aloi dan fluks. Komposisi dan lapisan skrap dirancang dengan teliti untuk memastikan pencairan yang cekap dan sifat kimia yang diperlukan dari produk keluli akhir.

Peringkat lebur

Selepas mengecas, arus tinggi menghasilkan haba yang sangat tinggi (sehingga 3, 000 dalam zon arka). Semasa penggerudian awal, 15% daripada sekerap dicairkan. Selepas beberapa minit, elektrod menembusi sekerap yang cukup dalam untuk membolehkan voltan yang lebih tinggi tanpa merosakkan struktur relau.

Peringkat penapisan

Tahap penapisan adalah penting untuk menyesuaikan komposisi kimia keluli dan mengeluarkan kekotoran.

1. Tempoh Pengoksidaan: Oksigen disuntik untuk membentuk oksida yang melarikan diri sebagai gas atau membentuk sebahagian daripada sanga, dengan itu mengoksidakan kekotoran.

Fe + 1\/2O₂ → Feo (slags)

Si + O₂ → Sio₂ (Slags)

Mn + 1\/2o₂ → mno (slags)

2 cr + 3\/2 o₂ → cr₂o₃ (slags)

4p + 5 o₂ → p₂o₅ (slags)

S + o₂ → so₂ (gas)

2al + 3\/2 o₂ → al₂o₃ (slags)

2.Decarburization: Pengurangan jumlah kandungan karbon keluli.

C + o₂ → co₂

C + 1\/2O₂ → Co

3. Fasa Pengurangan:

Selepas pengoksidaan, persekitaran pengurangan ditubuhkan dalam kuantiti tertentu (melalui penambahan ejen pengurangan seperti karbon dan silikon) untuk memulihkan unsur -unsur logam untuk meningkatkan kualiti keluli.

Pembentukan Slag

Slag memainkan peranan penting dalam menjebak kekotoran dan melindungi keluli dari gas atmosfera. Ia terdiri daripada gabungan kekotoran teroksida dan menambah fluks

2 Cr₂o₃ + 3 si → 4 cr + 3 sio₂

Sio₂ + cao → casio₃

P₂o₅ + 3 cao → ca₃ (po₄) ₂

EAF tidak berkesan seperti relau letupan untuk menghilangkan kekotoran kerana mereka sangat bergantung pada sekerap, yang boleh mengandungi unsur-unsur sisa yang sukar dibatalkan seperti tembaga, nikel dan timah. Walaupun BF beroperasi di bawah keadaan pengurangan yang dioptimumkan untuk menghilangkan kekotoran seperti sulfur dan fosforus melalui kimia sanga, suasana pengoksidaan dan kapasiti sanga terhad EAF menjadikannya kurang efisien untuk menghilangkan kekotoran. Di samping itu, proses BF-BOF menawarkan penapisan bersepadu, sedangkan EAF lebih tertumpu pada kitar semula dan kemampanan.

Keluar dari keluli

Sebaik sahaja komposisi dan suhu kimia yang dikehendaki dicapai, keluli ditarik balik dari relau ke dalam ladle untuk pemprosesan atau pemutus selanjutnya.

Bawah relau

(1) Magnesium karbon batu bata: Refractoriness yang tinggi, rintangan kejutan terma yang baik dan rintangan hakisan sanga, dapat menahan keluli suhu tinggi dan slag slag dan hakisan, tetapi juga mempunyai tahap kekonduksian elektrik tertentu, sesuai untuk dc arc relau arc relau bawah, dapat meningkatkan hayat perkhidmatan di bawah.

(2) Magnesium bata: Komponen utama adalah magnesium oksida, mempunyai titik lebur yang tinggi dan rintangan yang baik terhadap prestasi hakisan slag alkali, dengan berkesan dapat menahan penembusan dan hakisan, untuk mengekalkan kestabilan bahagian bawah relau, tetapi rintangannya terhadap kejutan terma agak lemah, umumnya digunakan di bawah relau untuk keperluan kejutan terma adalah tinggi.

(3) grafit refraktori: Kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian terma dan rintangan kejutan terma, dapat menahan suhu tinggi bahagian bawah relau arka dan kesan semasa, yang biasa digunakan di bawah relau arka DC dari lapisan konduktif, untuk memastikan penghantaran arus yang stabil.

Tembok relau

(1) Magnesium karbon bata: Salah satu bahan refraktori yang biasa digunakan di dinding relau, terutama di kawasan garis slag, refractoriness yang tinggi, rintangan hakisan slag dan rintangan kejutan terma menjadikannya dapat menahan hakisan kuat dari sanga dan perubahan drastik dalam suhu, memanjangkan hayat perkhidmatan dinding relau.

(2)Bata magnesium-chromium: Dengan kekuatan suhu tinggi yang baik, rintangan hakisan sanga dan rintangan kejutan terma, sanga alkali dan suasana pengoksidaan mempunyai rintangan yang lebih baik, sesuai untuk bahagian suhu tinggi dinding relau dan kawasan garis sanga, tetapi disebabkan oleh kehadiran kromium, dalam penggunaan dan pelupusan sisa keperluan untuk memberi perhatian kepada masalah perlindungan alam sekitar.

(3) Bata alumina tinggi: Alumina sebagai komponen utama, dengan refractoriness yang tinggi, kekuatan mekanikal dan rintangan kejutan terma, dapat menahan tahap hakisan slag tertentu dan kejutan mekanikal, yang biasa digunakan di bahagian garis bukan slag dinding relau, dapat mengurangkan kos.

Penutup relau

(1) Bahagian prefabrikasi chrome corundum: Dengan refractoriness yang tinggi, rintangan kejutan terma yang baik dan rintangan hakisan, ia dapat menahan radiasi suhu tinggi arka elektrod dan pengorbanan aliran udara relau, dengan berkesan melindungi struktur penutup dan memperbaiki kehidupan perkhidmatan penutup, yang biasanya digunakan di sampul relau arka elektrik yang besar.

(2) Bahagian prefabrikasi aluminium tinggi: Berdasarkan bahan aluminium tinggi, dengan kekuatan tinggi dan refractoriness, dapat menahan suhu tinggi dan hakisan habuk di dalam relau, yang digunakan untuk penutup relau arka elektrik kecil dan sederhana, kosnya agak rendah.

(3) Bata aluminium-karbon: Dengan tahap tertentu refractoriness dan rintangan terhadap kejutan haba, dan pada masa yang sama, harga adalah agak rendah, digunakan secara meluas dalam penutup relau elektrik, tetapi dengan peningkatan keperluan untuk kehidupan penutup relau, ia secara beransur -ansur digantikan oleh bahan -bahan lain dengan prestasi yang lebih baik.

Outlet keluli

(1) Batu bata keluli magnesia-karbon: Dengan refractoriness yang tinggi, rintangan hakisan sanga dan rintangan kejutan terma yang baik, mereka dapat menahan keluli dan sanga dalam proses pelepasan keluli untuk memastikan kestabilan bentuk dan saiz keluar keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatan keluar keluli.

(2) Corundum outlet bata: Corundum sebagai bahan mentah utama, dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, rintangan yang baik terhadap hakisan keluli cecair dan sanga, boleh membuat aliran keluli lebih lancar, mengurangkan penyumbatan outlet dan fenomena tuberkulosis.

Lubang elektrod

(1) Bahan refraktori mullite: Dengan kestabilan terma yang baik, rintangan kejutan terma dan pekali pengembangan haba yang rendah, ia dapat mengekalkan kestabilan di bawah sinaran haba suhu tinggi dan kerap mengangkat dan menurunkan pergerakan elektrod, dan berkesan menghalang kebocoran gas panas dan debu di dalam relau.

(2) Bahan lubang elektrod grafit: Dengan kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian terma dan pelinciran diri, ia boleh dipadankan dengan elektrod untuk mengurangkan geseran antara elektrod dan dinding lubang, dan pada masa yang sama, ia juga dapat menahan ablasi arka suhu tinggi untuk memperluaskan kehidupan perkhidmatan elektrod.

Untuk memilih bahan refraktori yang sesuai untuk relau EAF (relau arka elektrik), adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan penggunaan bahagian, keadaan kerja, prestasi bahan dan faktor lain, yang berikut adalah perkara tertentu:

1. Menggunakan bahagian: Keadaan kerja bahagian -bahagian yang berlainan dari relau EAF sangat berbeza, yang perlu dipadankan dengan bahan refraktori yang sepadan. Seperti bahagian bawah relau untuk menahan tekanan statik keluli cecair suhu tinggi, hakisan sanga dan tekanan terma, anda boleh memilihMagnesium karbon batu bata, batu bata magnesium, dan sebagainya; Bahagian Telap Telap Telap Bahagian Slag Crag dan Kejutan Thermal adalah serius, batu bata karbon magnesium,Magnesium Chromium Bricksadalah pilihan yang lebih baik; Penutup relau menghadap suhu tinggi radiasi arka elektrod, sesuai untuk bahagian pra-fabrikasi krom corundum, dan sebagainya; Daripada mulut keluli perlu dapat menahan keluli cecair dan slag slag magnesium karbon atau korundum keluar dari mulut bata keluli.

2. Keadaan kerja: Refraktori harus dipilih mengikut persekitaran kerja khusus EAF Furnace. Jika suhu peleburan tinggi, anda memerlukan bahan refractoriness yang tinggi, seperti refraktori yang mengandungi alumina, magnesium oksida dan komponen titik lebur yang tinggi; Jika relau adalah suasana pengoksidaan, batu bata magnesium-kromium dan bahan antioksidan lain lebih sesuai; Untuk pembukaan dan berhenti dari relau elektrik, anda perlu memilih refraktori dengan rintangan kejutan terma yang baik, seperti batu bata magnesium-karbon, batu bata aluminium-karbon dan sebagainya.

3. Prestasi refraktori: Petunjuk prestasi utama bahan menentukan kebolehgunaannya. Refractoriness yang tinggi adalah asas untuk memastikan bahawa pada suhu tinggi tidak melembutkan, jangan cair; Rintangan kejutan terma yang baik boleh menghalang bahan dalam perubahan pesat dalam retak suhu, spalling; Rintangan yang kuat terhadap hakisan sanga boleh menahan hakisan kimia dan penembusan kimia, memanjangkan hayat perkhidmatan; Kekuatan suhu tinggi yang mencukupi membolehkan bahan untuk menahan beban pada suhu tinggi tanpa ubah bentuk.

4. Keserasian bahan: Bahan -bahan refraktori harus bersesuaian dengan bahan -bahan lapisan, keluli dan lain -lain. Sebagai contoh, bahan refraktori alkali sesuai untuk persekitaran sanga alkali, bahan refraktik asid sesuai untuk persekitaran sanga asid, jika tidak, tindak balas kimia akan berlaku, mempercepat hakisan bahan refraktori. Pada masa yang sama, bahagian -bahagian yang berlainan bahan refraktori juga harus mempunyai keserasian yang baik, untuk mengelakkan pekali pengembangan haba dan perbezaan lain terlalu besar, mengakibatkan gabungan retak dan masalah lain.

5. Faktor kos: Di bawah premis memenuhi keperluan penggunaan, kos adalah pertimbangan penting. Untuk mempertimbangkan kos perolehan bahan refraktori, kos pengangkutan, kos pembinaan dan hayat perkhidmatan. Beberapa bahan berprestasi tinggi, walaupun harga yang tinggi, tetapi hayat perkhidmatan yang panjang, kos yang komprehensif mungkin lebih kos efektif. Sebagai contoh, penggunaan batu bata magnesium berkualiti tinggi di bahagian utama relau EAF yang besar, walaupun kos perolehan adalah tinggi, tetapi dapat mengurangkan jumlah penghentian penyelenggaraan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan dalam jangka panjang manfaat ekonomi lebih baik.

(1) Kerosakan lapisan relau: Jika lapisan relau kelihatan sebahagiannya dislodged, lubang menusuk dan kerosakan serius yang lain, perlu menghentikan relau dalam masa untuk pembaikan.

Kaedah Pembaikan: Pertama sekali, bahagian yang rosak dari lapisan relau sepenuhnya dikeluarkan, dan kemudian mengikut kehendak proses masoni lapisan relau, melapisi semula relau baru. Dalam proses batu, kita harus mengawal kualiti bahan refraktori dan kualiti pembinaan untuk memastikan kualiti lapisan batu memenuhi keperluan.

(2) Kegagalan elektrod: Jika elektrod pecah, retak dan kegagalan lain, segera berhenti menggunakan elektrod dan gantikannya dengan yang baru. Pada masa yang sama, menganalisis punca kegagalan elektrod, seperti masalah kualiti elektrod, operasi yang tidak betul, dan lain -lain, dan mengambil langkah yang sesuai untuk menyelesaikan masalah untuk mencegah kegagalan yang sama berlaku lagi.

(3) Kegagalan elektrik: Apabila sistem elektrik gagal, seperti litar pintas, beban, kebocoran, dan lain -lain, bekalan kuasa harus dipotong dengan segera dan dirombak oleh kakitangan penyelenggaraan elektrik profesional. Kakitangan penyelenggaraan perlu menggunakan alat ujian profesional, seperti multimeter, penguji rintangan penebat, dan lain -lain, untuk mencari titik kegagalan, menentukan punca kegagalan, dan membaiki atau menggantikan peralatan elektrik yang rosak.

(4) Kegagalan sistem penyejukan: Jika kebocoran sistem penyejukan, suhu air yang tinggi atau aliran air yang lemah dan kesalahan lain, relau harus dihentikan pada waktunya untuk diperiksa. Untuk kesalahan kebocoran air, untuk mencari titik kebocoran, membaiki atau menggantikan paip air yang rosak, injap dan komponen lain. Untuk masalah suhu air yang tinggi atau aliran air yang lemah, bersihkan skala dan kekotoran dalam saluran paip air penyejuk, periksa operasi pam air untuk memastikan operasi normal sistem penyejukan.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.

Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut:

Hantar pertanyaan sekarang