Perkadaran, sifat dan teknik pembinaan 5 castables refraktik terikat fosfat (precast)

Asid fosforik tidak bertindak balas dengan oksida berasid pada suhu bilik dan tidak mengeras, jadi ia juga tidak sesuai sebagai agen mengikat untuk refraktori berasid. Asid fosforik bertindak balas dengan oksida amphoterik (contohnya Al2O3) untuk membentuk pepejal keras pada suhu bilik, dan kadar tindak balas di antara mereka boleh dikawal, jadi ia sangat sesuai digunakan sebagai ejen ikatan untuk refraktori alumina tinggi.

01 Castables Refraktik Aluminium Tinggi

Pekerja refraktik China pada tahun 1960-an memulakan penyelidikan castables refraktik tinggi fosfat, menggunakan ⅰ, ⅱ dan lain-lain clinker Bauxite Highfosphora-alumina yang tinggi. Castables refraktori sifat fizikal.

Institut Penyelidikan Bahan Refraktori Membangunkan asid fosforik yang digabungkan dengan Castables Alumina Refractory yang tinggi, nisbah (W) adalah: kurang daripada atau sama dengan 7mm ⅰ zarah alumina yang tinggi 70%, 200 mesh Prestasinya disenaraikan dalam Jadual 3.

Kesan aluminium cecair dihydrogen fosfat mengikat ejen pada sifat -sifat castables alumina yang tinggi (bahan mentah adalah alumina alumina tinggi, klinker tanah liat dan tanah liat mentah) ditunjukkan di bawah:

1) Kekuatan lenturan dan rintangan kejutan haba N (P2O5): N (Al2O3) =3 aluminium dihydrogen fosfat fosfat tinggi alumina castables jauh lebih baik daripada yang dibaptiskan air (Modulus 2.4 ~ 2. Sulfat (kepekatan massa 33%~ 45%, ketumpatan pukal 1.2 ~ 1.3g-cm -3) Castables tinggi alumina terikat.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) dan rintangan kejutan terma yang lebih baik (900 darjah, udara yang disejukkan 5 kali), dengan kadar pengekalan kekuatan lentur sebanyak 55%.

3) Jumlah optimum larutan aluminium dihydrogen fosfat ditambah adalah 12% (w), kekuatan lentur kastil adalah 8.83mpa, suhu pelembutan beban adalah 1425 darjah, porositas yang jelas adalah 22.6%, kadar pengekalan kekuatan lentur adalah 69.5

4) Castables alumina yang tinggi yang digabungkan dengan ejen mengikat komposit yang dipilih dengan nisbah kelantangan aluminium dihydrogen fosfat dan aluminium sulfat 1: 1 dapat memenuhi keperluan prestasi asas bahan: kekuatan fleksibel 6.63mpa. penyejukan pada 950 darjah selama 5 kali.

Penyelidik dari Henan University of Science and Technology menyediakan castables alumina yang tinggi dengan 70%(w) alumina tinggi bauksit alumina sebagai agregat, 30%(w) denda corundum dan denda alumina sebagai matriks, ditambah 4%(w) SiO2 micropowder dan 3%(w) cecair aluminium dihydrogen fosfat pada prestasi kastel, dan hasil kajian: kepekatan massa aluminium dihydrogen fosfat 50%, n (p2o5): n (al2o3) =3 Aluminium dihydrogen fosfat yang digabungkan dengan proses pengacuan castables alumina yang tinggi adalah seperti berikut: Timbang bahan mentah mengikut nisbah, pencampuran pengadun, tambahkan separuh daripada ejen mengikat, mencampurkan untuk 3min, pencampuran, selepas penua pengeringan dan rawatan haba.

02 Pemanasan cepat pemanasan pakaian tahan haus untuk dandang katil yang beredar yang beredar

Sebuah syarikat di Jiangxi mencipta sejenis pemanasan cepat pemanasan yang tahan lama untuk dandang katil yang beredar.

Produk ini dibekalkan dalam dua kumpulan: Kumpulan A disediakan sebagai bahan basah, 1 0 {{2 0} kg asid fosforik industri dengan kepekatan massa 85% dipanaskan hingga 90 darjah pada masa yang sama. Ke dalam periuk reaksi perlahan -lahan di bawah kacau, dan selepas tindak balas selesai, penyelesaian material adalah koloid yang tidak berwarna dan telus. Kawalan kelikatan adalah 45 s. Pada masa yang sama, 180g asid oksalik dibubarkan sepenuhnya dalam 200g air, apabila bahan reaksi bahan cecair bahan menjadi 50 darjah, dan kemudian larutan asid oksalik ditambah kepada periuk reaksi, sepenuhnya bercampur, penapisan cecair bahan, filtrat yang dihasilkan, pelekat; Penggunaan berulang agregat alumina khas 3 ~ 1mm 90kg, kurang daripada atau sama dengan 1mm 110kg dan pelekat di atas 30kg pada masa yang sama ke dalam 0.25 m3 mixer kuat pencampuran 30min iaitu, kumpulan bahan basah, 15kg per beg pembungkusan untuk digunakan. Kumpulan B adalah penyediaan bahan kering, dalam 0.25m3 pengadun yang kuat, pada masa yang sama, tambah -L2O3 micropowder 50kg, corundum putih micropowder 100kg, silikon dioksida micropowder 40kg, elektrofusi tinggi alumina simen 30kg, langka 2kg, ejen-ejen yang lebih tinggi, 30min iaitu, Kumpulan B kering bahan, setiap beg pembungkusan 4kg untuk digunakan. Apabila menggunakan, satu beg kumpulan A dan satu beg kumpulan B boleh digunakan untuk pembinaan selepas mencampurkan oleh tangan atau jentera. Prestasi Castables yang tahan haus fosfat ini disenaraikan dalam Jadual 4.

03 Corundum-Mullite Wear-Resistant Refractory Castables

Sebuah syarikat di Guiyang mengumumkan paten untuk ciptaan "Corundum-Mullite Wear-Reftant Refractory Castables".

Penyediaan ejen mengikat: serbuk hidroksida aluminium industri 2 0% ~ 3 0% (w), kepekatan kualiti 45% asid fosforik 67% ~ 79% (w) 9 0 ~ 1 00 darjah, memegang suhu untuk 3 0 ~ 60min untuk disediakan. Penyediaan Aditif: Serbuk Corundum Putih 60% ~ 80% (W), Alumina Alumina Mikro-Atak 15% ~ 25% (W), Silica Micro-Powder 5% ~ 15% (W), Tripolyphosphate 3% ~ 8% (W), Asid Borik 1% ~ 5%. pengeras untuk simen aluminat kalsium tulen. Penyediaan lumpur basah: corundum dan mullite sebagai agregat, 8 ~ 5mm 10%~ 30%(w), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(w), 3 ~ 0.5mm 15%~ 35%(w), bahan tambahan menyumbang 30%~ 50%(w), ejen mengikat menyumbang 10%~ 18%(w). Penyediaan Castables: 89%~ 96%(W) tanah liat basah, 2%~ 6%(w) simen pengeras, 2%~ 5%(w) ejen mengikat. Ciri -ciri fizikal dan kimia Castables adalah seperti berikut: W (Al2O3) lebih besar daripada atau sama dengan 90%, W (SiO2) lebih besar daripada atau sama dengan 5%; Ketumpatan pukal lebih besar daripada atau sama dengan 3.00g.cm -3, refractoriness 790 darjah, rintangan kejutan haba lebih besar daripada atau sama dengan 25 kali; Kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 90MPa, kekuatan lentur lebih besar daripada atau sama dengan 12MPa, kadar perubahan garis -0. 2% ~ 0.2% pada 110 darjah untuk rawatan 24h; Kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 160MPa, kekuatan lentur lebih besar daripada atau sama dengan 12MPa pada 1100 darjah untuk rawatan 3H; Kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 160MPa, kekuatan lentur lebih besar daripada atau sama dengan 12MPa, kadar perubahan garis -0. 2%~ 0.2%; Kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 160MPa, kekuatan lentur yang lebih besar daripada atau sama dengan 160MPa, kekuatan lentur yang lebih besar daripada atau sama dengan 12MPa, kadar perubahan garis -0. 2% pada 1100 darjah untuk rawatan 3H. Kekuatan yang lebih besar daripada atau sama dengan 160MPa, kekuatan lentur lebih besar daripada atau sama dengan 28MPa, kadar perubahan garis -0. 4%~ 0.4%.

04 Fosfat Aluminium Kekuatan Tinggi Digabungkan dengan Corundum Castables

Fosfat aluminium kekuatan tinggi yang digabungkan dengan corundum castables telah dibangunkan dengan menggunakan aluminium pepejal serbuk dihydrogen fosfat dengan w (p2o5) lebih besar daripada atau sama dengan 65% dan w (al2O3) lebih besar daripada atau sama dengan ejen pengikat, ditambah dengan 6% (w) NH -66 sebagai perencat kakisan, 60%(w) zarah corundum coklat, 40%(w) denda corundum, dan 3%~ 5%(w) penambahan air. Ciri -ciri fizikal dan kimia disenaraikan dalam Jadual 5.

Fosfat menyusun castables refraktori alumina yang tinggi harus dihasilkan dengan mengeluarkan besi dari bahan mentah, atau menggunakan bahan mentah tulen sebanyak mungkin. Untuk mengelakkan tindak balas antara asid fosforik dan besi untuk menghasilkan penonjolan boleh ditambah kepada perencat asid. Proses mencurah adalah seperti berikut: Menurut kadar berat badan yang tepat dari pelbagai bahan mentah, dalam pengadun paksa akan dicampur sepenuhnya dengan serbuk agregat dan halus, yang pertama menambah 8% ~ 9% (w) asid fosforik (kepekatan massa 50%) Mencampurkan, dan kemudian tambah baki 4% ~ 5% (w) simen alumina yang tinggi. Kemudian tambah baki 4%~ 5%(W) asid fosforik dan campuran, tuangkan ke dalam acuan yang disokong, dan gunakan pemutus getaran.

Acuan untuk pencetakan mesti disalut dengan kertas minyak atau tampal terlebih dahulu, terutamanya acuan baru, untuk mengelakkan produk dan ikatan acuan. Jika tidak, acuan akan rosak serius, dan bahkan tidak dapat ditarik, terutamanya dengan teras produk mestilah dalam pemeluwapan awal 1 ~ 2min sebelum penarikan acuan teras, sedikit sukar untuk demold, 110 darjah 20 ~ 32h pengeringan, 500 ~ 600 darjah 16 ~ 20h rawatan haba.

Castables refraktori alumina yang terikat fosfat tidak menguatkan pada suhu bilik, jadi seorang promoter koagulan ditambah untuk membuat castables yang terkondensasi. Hanya oksida asas yang lemah dan oksida amorf dengan radiasi ionik kecil mempunyai sifat pembekuan yang baik pada suhu bilik, dan untuk logam bumi alkali, hanya radiasi ionik <0 097 nm akan menghasilkan sifat pembekuan. Koagulan yang dilaporkan adalah: Aluminium hidroksida yang diaktifkan, -Al2O3 micropowder, talc, nh4f, mgo elektrofused dan sintered, alumina simen, aluminium alkali klorida, dan asbestos, dan lain -lain. denda pasir magnesium elektrofused<0.125 mm is usually used.

Aluminium dihydrogen fosfat dan magnesium oksida bertindak balas seperti berikut:

Dari sudut pandangan bahawa pengerasan aluminium fosfat dipengaruhi oleh nisbah ion positif dan negatif, adalah dicadangkan bahawa apabila menggunakan magnesium oksida elektrofused, n (al2o 3+ mgo)=n (p2o5) N (Al2o 3+ mgo)=n (p2o5) adalah 1.35 ~ 1.45, iaitu nisbah pengeras kepada ejen ikatan, dan nisbah pengeras kepada ejen ikatan dengan nisbah semua kation ke anida adalah sangat penting untuk ditentukan.

Perubahan pemanasan dalam sistem fosfat dan magnesium oksida aluminium adalah seperti berikut:

Dan ia boleh dianggap sebagai penyelesaian pepejal MGO dalam ALPO4, menghasilkan magnesium fosfat [Mg3 (PO4) 2], bahan titik lebur yang rendah dengan titik lebur 1184 darjah.

Dalam buku refraktori amorf, ia menunjukkan bahawa apabila serbuk halus MGO digunakan sebagai asid fosforik yang terikat dengan castable alumina tinggi untuk menggalakkan pembekuan, tindak balas berikut boleh berlaku dengan asid fosforik pada suhu bilik dan mengeraskan Castables refraktori dengan pembekuan:

Kerana reaksi pesat antara MGO dan asid fosforik, jumlahnya mesti dikawal dengan ketat untuk mendapatkan kelajuan yang sesuai dan kelajuan pengerasan untuk memenuhi keperluan pembinaan.

Apabila menambahkan simen aluminat untuk castables alumina tinggi terikat fosfat, pembentukan kalsium fosfat berair dan kalsium dihydrogen fosfat, Ca -50 simen dan asid fosforik yang tidak dapat dilihat oleh Rajah Menangkap ion logam dalam promoter koagulan, pembentukan penyemakan yang baik asid fosforik, fosfat berair atau membuat hujan. Ejen mengikat fosfat merumuskan castables refraktori, apabila menambah koagulan, mekanisme pengerasannya dan sebagainya dengan kelajuan pengerasan koagulasi yang sama bergantung kepada jenis dan dos koagulan.

Kesan penambahan simen alumina yang tinggi pada sifat-sifat castables alumina tinggi fosfat dimasukkan ke dalam Jadual 6.

Apabila aluminium hidroksida ditambah sebagai promoter koagulan, tindak balas kimia berikut mungkin berlaku semasa pengerasan dan pemanasan pada suhu bilik:

Selepas pemanasan pada 500 darjah, pengenalan XRD membuktikan bahawa terdapat -L (PO3) 3, jenis suhu rendah ALPO4. Selepas 586 darjah, jenis fosforit -alumina ALPO4 diubah dari jenis ke jenis; oleh 1065 darjah fosforit-kuarza jenis ALPO4 telah diubah menjadi jenis ALPO4 Argillaceous-Quartz; Apabila suhu lebih tinggi daripada 1300 darjah, jenis ALPO4 argillaceous-quartz telah diuraikan ke dalam Al2O3 dan P2O5; P2O5 mendahului dan kemudian terus menyahlai dan tidak termasuk.

Proses fabrikasi dan sifat -sifat blok pratuang yang tinggi fosfat alumina yang tinggi untuk relau letupan panas:

(1) acuan keseluruhan. Kerana asid fosforik akan bertindak balas dengan besi, acuan melekit adalah serius sehingga umumnya menggunakan acuan kayu. Selepas acuan diperiksa dan berkelayakan, sebelum memuatkan bahan, pertama letakkan lapisan kain plastik atau kertas nipis di dalamnya, dan kemudian gunakan lapisan mentega.

(2) Penyediaan dan bahan terperangkap. Timbang agregat dan serbuk dalam perkadaran dan tuangkannya ke dalam pengadun, tambahkan sebahagian daripada larutan asid fosforik untuk dicampur dengan baik, dan kemudian letakkan di tempat dengan suhu lebih tinggi daripada 20 darjah untuk 16 ~ 24h untuk mengecualikan hidrogen.

(3) remixing dan getaran. Selepas menjebak lumpur, dalam pengadun, pertama tambah 2% ~ 3% simen alumina, mencampurkan 1min, dan kemudian tambah 7% (w) larutan asid fosforik untuk terus mencampurkan untuk mendapatkan konsistensi yang betul, setiap kali mencampurkan tidak kurang daripada 3 ~ 5min. Lumpur bercampur segera dimuatkan ke dalam acuan, dihantar ke getaran meja bergetar, masa getaran tidak kurang daripada 6min, sehingga lumpur lumpur di buburan banjir acuan, gelembung udara untuk berjalan diam.

(4) Penyelenggaraan dan Demolding. Selepas pengacuan harus diletakkan di dalam rumah di atas 20 darjah statik 6 ~ 8h, statik 2h boleh dikeluarkan acuan sampingan, 6h boleh dikeluarkan selepas acuan bawah mengangkat.

(5) Ciri -ciri fizikal dan kimia blok pasang siap ditunjukkan dalam Jadual 7.

(6) Permohonan dan Baking. Terdapat dua jenis blok precast castable fosfat yang dihasilkan: satu blok pratuang yang dipecat pada 1300 darjah dan satu blok pratuang tidak dipecat. Blok pratuang yang dipecat dibina di bahagian bawah (12m) kebakaran dengan baik (ruang pembakaran) dari pembakaran dalaman pembakaran dalaman relau udara, dan blok yang tidak dibakar dibina di bahagian atas (25m). Lengkung penaik adalah seperti berikut:

Suhu bumbung relau akhirnya mencapai 14 0 0 dan suhu gas ekzos mencapai 500 darjah. Permohonan Fosfat Fosfat Refraktori Reflactory Relau Top Prefabricated Block. Bahan dan nisbah mentah adalah: ⅱ gred alumina agregat kurang daripada atau sama dengan 15mm menyumbang 40%, kurang daripada atau sama dengan 6mm menyumbang 30%, serbuk halus kurang daripada atau sama dengan 0.088mm menyumbang 30%, menggabungkan asid fosforik (85%dicairkan dengan air) Proses pengeluaran blok prefabrikasi untuk: Castables refraktori fosfat mesti terperangkap selepas pencampuran, blok prefabrikasi diagonal diletakkan dua cangkuk, yang dilengkapi dengan empat paip keluli φ22mm × 0.5mm, diletakkan di dalam blok prefabrik pada kedudukan suhu yang lebih rendah, permukaan keluli pipa keluli dibungkus dua lapisan kertas. Sistem rawatan haba adalah:

Digunakan dalam relau pemanasan langkah (16356mm × 2204mm), terdapat 8 pembakar di bahagian pemanasan dan seksyen penyamaan, setiap pembakar dipasang oleh tiga blok pasang siap, dengan jangka hayat lebih dari 3 tahun. Refraktori alumina tinggi terikat fosfat mempunyai ciri -ciri berikut: tidak terjejas oleh suhu, terutamanya pada musim sejuk, pemeluwapan dengan cepat dan mudah dibakar, tidak akan menghasilkan retak; tiada zon kekuatan rendah dalam keadaan panas (terutamanya dalam kekuatan suhu tengah dan rendah); refractoriness tinggi; Rintangan yang sangat baik untuk slagging; Rintangan untuk pecah, rintangan kejutan haba yang baik.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.

Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut:

Hantar pertanyaan sekarang