Dalam barisan pengeluaran simen kering baru yang moden, peralatan sistem semakin meningkat, output klinker simen meningkat secara eksponen, dan bahan-bahan refraktori yang digunakan di dalam sistem ini tertakluk kepada lebih banyak beban dan lebih banyak lagi keadaan yang menuntut, jadi hanya bahan refraktori berprestasi tinggi yang dapat menjamin operasi normal peralatan pengeluaran. Postables di bahagian pembakar tertakluk kepada penggambaran ganas aliran gas yang mengandungi habuk yang tinggi, dan suhu di bahagian ini berubah secara drastik, dan kepekatan perkapalan alkali dalam gas adalah besar, jadi castables sangat mudah retak, mengelupas dan fenomena lain, yang membawa kepada penurunan yang serius dalam kehidupan perkhidmatan. Jangka hayat pembaca pembakar yang digunakan oleh perusahaan simen domestik utama berubah -ubah dalam 6-8 bulan, yang tidak dapat disegerakkan dengan masa pembaikan tahunan perusahaan simen.
1. Kerosakan bahan pemutus di pembakar
Biasanya, pembakar akan berfungsi untuk 3-4 bulan dan pemastautin akan rosak hingga darjah yang berbeza. Di bawah tindakan tegasan termal dan mekanikal, retak mikro di dalam pemastautin berkembang dan melanjutkan secara berterusan, yang membawa kepada pemusnahan kasil. Punca -punca tekanan terma dan mekanikal dianalisis di bawah.
(1) Kesan tekanan haba
Pembakar kiln berputar terletak di mulut tanur depan, suhu persekitaran kerja adalah kira -kira 600 darjah ~ 1,300 darjah, suhu tinggi dan turun naik secara meluas. Oleh kerana pembakar -pembakar arang batu yang dihancurkan adalah konduktor haba yang lemah, perbezaan suhu membawa kepada pekali pengembangan haba yang berlainan, dan keretakan akan dihasilkan di bahagian yang tidak rata selepas tempoh masa. Jadual 1 menunjukkan nilai -nilai beberapa jenis Corundum\/Mullite Castables untuk pembakar arang batu yang dihancurkan pada suhu yang berbeza dari segi kadar perubahan garis (Castables refraktori biasanya menggunakan kadar perubahan garis untuk menyatakan pekali pengembangan terma).
|
Jadual 1 Kadar Perubahan Corundum\/Mullite Castables Line untuk beberapa pembakar arang batu yang dihancurkan |
|||
| Asid pseudolaric | Corundum \/ Mullite Castables | ||
| Gred produk | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 darjah *kadar perubahan baris 3h (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 darjah *kadar perubahan baris 3h (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 darjah) |
Skema Jadual 1
Di samping itu, dalam proses pembinaan bahan pemutus menggunakan pembinaan sisi, disebabkan oleh graviti, bahagian atas bahan pemutus silinder dan bahagian bawah bahan pemutus tidak dapat dielakkan terdapat perbezaan dalam ketumpatan yang berlainan yang membawa kepada kekonduksian terma yang tidak sekata, tetapi juga mudah untuk menghasilkan retak, pembakar selepas separuh daripada keadaan retak awal yang biasa melihat Rajah 2.
(2) Kesan tekanan mekanikal
Udara sekunder suhu tinggi ditiup ke dalam tanur berputar dari parut sejuk di bawah pembakar arang batu yang dihancurkan, dan bahagian udara sekunder ini lebih kurang dengan debu clinker, yang lebih erosif ke bahagian bawah pembakar arang batu yang dihancurkan. Ini membawa kepada retak perlahan -lahan akan menjadi lebih besar, dan bahkan mendedahkan sauh dalaman, sauh suhu tinggi akan dicairkan di kimpalan, kerana kesan graviti dan kemudian sauh bersama -sama dengan bahan pemutus jatuh bersama -sama, mendedahkan kulit logam pembakar, tidak ada bahan pemutus untuk melindungi pembakar yang sangat mudah untuk membakar.
2. Langkah -langkah tindak balas
(1) Kaedah pembinaan yang boleh dilepaskan
Oleh kerana keadaan pembinaan tapak, pembinaan mendatar mempunyai kelebihan kemudahan dan penjimatan kos, jadi ia diterima pakai oleh kebanyakan unit pembinaan, manakala pembinaan mendatar kasil, kerana graviti, bahagian atas dan lebih rendah pasti akan mempunyai tahap ketumpatan yang tidak rata, dan ia akan menjadi lebih mudah untuk mengubah bentuk dan jatuh di dalam kiln berputar. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan pembinaan menegak, menggunakan peralatan mengangkat untuk mengangkat seluruh pembakar dan menuangkan menegak tanah, kaedah menuangkan dapat menjadikan ketumpatan kasil lebih seragam, kepala yang melemparkan lebih dekat.
(2) Bentuk sprue kepala pembakar chamfered
Dalam aliran udara kiln kiln berputar, udara utama yang dihasilkan oleh pembakar arang batu yang dihancurkan mudah untuk menghasilkan vorteks siklonik, aliran udara akan memacu beberapa arang batu yang terikat dengan kepala pembakar arang batu yang dihancurkan, mengakibatkan fenomena Oleh itu, pembakar arang batu yang dihancurkan tidak boleh dimasukkan ke dalam jenis dram, Rajah 4 adalah amalan jenis dram yang mudah. Sebaliknya, ia harus dibuang ke dalam chamfer (30 darjah ~ 40 darjah), dan kaedah pemutus chamfer hanya dapat mengurangkan fenomena coking, lihat Rajah 5.
(3) kaedah susunan sauh
Semua sauh yang dikimpal mengikut ketat dengan kimpalan mod interaksi menegak, jarak 150mm, pada umumnya, pengeluar akan berada di sauh dengan topi plastik, kehilangan topi plastik yang disalut dengan lapisan asfalt untuk menggantikan, tidak langsung bersentuhan dengan bahan pemutus. Sebelum mencurahkan semua sauh dan semua permukaan dengan lapisan lilin. Untuk mengelakkan pengembangan haba pembakar dan membawa kepada kerosakan bahan pemutus.
(4) Pemilihan dan pengumpulan pemastautin
Postabel dipilih mengikut prinsip-prinsip suhu tinggi yang tahan suhu, anti-pemecatan dan berat yang agak kecil (jenis pembakar arang batu yang dikurangkan jenis cantilever mempunyai kawalan berat badan yang ketat). Kerana bahagian bawah hujung depan bubur pembakar arang batu sangat mudah dipakai, disyorkan untuk menambah SIC atau bahan tahan suhu tinggi yang lain. Secara ketat mengawal penggunaan air dalam pembinaan, adalah disyorkan bahawa penggunaan air kurang dari 8%, bergantung kepada keperluan khusus jenis bahan refraktori yang digunakan, di bawah premis menjamin prestasi pembinaan, jumlah air harus dikawal dengan ketat, dan lebih baik kurang.
(5) Pengekalan sendi pengembangan
Castables pembakar arang batu ke setiap 1m harus meninggalkan sendi pengembangan, paksi (berperingkat) tinggal 2 ~ 4 sendi pengembangan, pengembangan lebar bersama 10mm, sendi pengembangan dengan pengisian selimut serat seramik.
Kesimpulannya, memperbaiki proses pembinaan castables pembakaran arang batu dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka adalah penting untuk meningkatkan masa operasi berterusan tanur berputar dan bahkan kualiti dan output produk simen.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Kami adalah pembekal bahan refraktori yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran, pembinaan, pergudangan dan perdagangan.
Kami menawarkan pelbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak dibentuk, bahan mentah dan produk kimia yang berkaitan.
Kami disahkan kepada ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan pensijilan nasional dan tempatan yang lain seperti berikut: